Mẹo về Công đoạn thứ nhất của phương pháp đúc trong khuôn cát là gì Mới Nhất
Bạn đang tìm kiếm từ khóa Công đoạn thứ nhất của phương pháp đúc trong khuôn cát là gì được Update vào lúc : 2022-04-09 06:41:18 . Với phương châm chia sẻ Kinh Nghiệm Hướng dẫn trong nội dung bài viết một cách Chi Tiết Mới Nhất. Nếu sau khi đọc nội dung bài viết vẫn ko hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comment ở cuối bài để Admin lý giải và hướng dẫn lại nha.
Đúc trong khuôn cát là dạng đúc phổ cập. Khuôn cát là loại khuôn đúc một lần (chỉ rót một lần rồi phá khuôn). Vật đúc tạo hình trong khuôn cát có độ đúng chuẩn thấp, độ bóng mặt phẳng kém, lượng dư gia công lớn, nhưng khuôn cát có ưu điểm là tạo ra vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn và giá tiền khuôn thấp.
1.Sơ đồ sản xuất vật đúc trong khuôn cát.
Quá trình sản xuất vật đúc trong khuôn cát hoàn toàn có thể tóm tắt như sau:
– Bộ phận kỹ thuật vị trí căn cứ theo bản vẽ rõ ràng để lập ra bản vẽ vật đúc, mẫu, hộp lõi.
– Căn cứ vào bản vẽ để sản xuất bộ mẫu gồm: mẫu đúc để tạo ra lòng khuôn mang hình dáng bên phía ngoài của vật đúc; hộp lõi để sản xuất lõi tạo ra hình dáng bên trong của vật đúc, mẫu khối mạng lưới hệ thống rót để tạo ra đậu hơi, đậu ngót dùng để dẫn sắt kẽm kim loại lỏng và thoát khí cho khuôn.
– Lắp ráp khuôn.
– Bộ phận nấu chảy sắt kẽm kim loại lỏng phải phối hợp uyển chuyển với quy trình làm khuôn, lắp ráp khuôn để tiến hành rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn kịp thời.
– Sau khi sắt kẽm kim loại đông đặc, vật đúc được hình thành trong khuôn, tiến hành phá khuôn, lõi, làm sạch vật đúc, kiểm tra vật đúc bằng thủ công hoặc bằng máy.
– Kiểm tra vật đúc về hình dáng, kích thước, chất lượng bên trong.
2.Các bộ phận khuôn cát.
3.Thành phần của hỗn hợp. làm khuôn
a. Thành phần
Hỗn hợp làm khuôn, thao (lõi) gồm có: cát, đất sét, chất dính kết và chất phụ.
– Cát: cát là thành phần hầu hết của hỗn hợp làm khuôn, thao. Thành phần hóa học hầu hết của cát là SiO2 (thạch anh), ngoài ra còn tồn tại một ít đất sét và tạp chất khác.
– Đất sét: thành phần hầu hết là cao lanh có công thức là mAl2O3.n SiO2.qH2O. Ngoài ra còn tồn tại một số trong những tạp chất khác ví như CaCO3, Fe2O3, Na2CO3. Khi lượng nước thích hợp đất sét dẻo và dính, khi sấy khô độ bền tăng nhưng giòn, dễ vỡ.
– Chất kết dính: là những chất được đưa vào hỗn hợp để tăng độ dẻo, độ bền của nó.
– Những chất kết dính: thường dùng như dầu thực vật (dầu lanh, dầu bông, dầu trẩu), những chất hòa tan trong nước (đường, mật mía, bột hồ, những chất dính kết hóa cứng (nhựa thông, ximăng, bã hắc ín) và nước thủy tinh (là dung dịch silicat Na2O.nSiO2.mH2O hoặc K2O.nSiO2.mH2O).
– Chất phụ: là những chất đưa vào để tăng tính lún, tính thông khí, tăng độ bóng mặt phẳng khuôn, thao và tăng kĩ năng tính chịu nhiệt của hỗn hợp. Chất phụ gồm hai dạng sau này:
– Những chất phụ trộn vào hỗn hợp như mùn cưa, rơm rạ, bột than nhờ nhiệt độ của sắt kẽm kim loại lỏng khi rót vào khuôn chúng bị cháy tạo ra những khỏang trống trong hỗn hợp làm tăng độ xốp, độ lún và kĩ năng thoát khí của hỗn hợp.
– Chất sơn khuôn hoàn toàn có thể dùng bột graphit, bột than, nước thủy tinh, bột thạch anh hoặc dung dịch của chúng với đát sét sơn lên mặt phẳng khuôn, thao để tăng độ bóng, tính chịu nhiệt của chúng.
Đem trộn những vật tư trên theo tỷ suất nhất định tùy từng vật tư, khối lượng vật đúc ta được hỗn hợp làm khuôn và thao.
b. Phân loại
Hỗn hợp làm khuôn phân thành hai loại:
– Cát áo dùng để phủ sát mẫu khi làm khuôn nên phải có độ bền, độ dẻo cao và bền nhiệt, vì lớp cát này tiếp xúc trực tiếp với sắt kẽm kim loại lỏng. Cát áo thường được làm bằng vật tư mới và chiếm khỏang 10 – 15% lượng cát làm khuôn.
– Cát đệm dùng để đệm cho phần khuôn còn sót lại nhằm mục đích làm tăng độ bền của khuôn. Cát đệm không yêu cầu cao như cát áo nhưng phải có tính thông khí mạnh. Thường dùng cát cũ để làm cát đệm và chiếm khỏang 55 – 90% tổng lượng cát khuôn.
Tỷ lệ những vật tư trong hỗn hợp làm khuôn tùy thuộc vật tư, trọng lượng vật đúc nhưng nói chung cát chiếm khỏang 70 – 80%, đất sét khỏang 8 – 20%. So với hỗn hợp làm khuôn, hỗn hợp làm thao yêu cầu cao hơn, vì thao thao tác ở Đk khắc nghiệt hơn, do này thường tăng lượng thạch anh (SiO2) có khi tới 100%, giảm tỷ suất đất sét, chất dính kết, chất phụ và phải sấy thao.
4. Kết luận
Đúc khuôn những là phương pháp có từ lâu lăm, nhưng vì những ưu điểm của nó mà trong ngành công nghiệp cơ khí vẫn được sử dụng phổ cập rộng tự do.
Được những xưởng đúc, gia công sản xuất ngành cơ khí không ngừng nghỉ tăng trưởng tối ưu nhất, lúc bấy giờ việt nam vẫn còn đấy nhiều xưởng lớn nằm trong những khu công nghiệp, khu công nghiệp lớn như: Khu công nghiệp Sóng Thần ơt Tp. Hồ Chí Minh, khu công nghiệp Linh Trung,…Các thành phầm đúc ngày càng phong phú, yêu cầu kỹ thuật cao, ứng dụng rộng tự do, phổ cập.
Nguồn nhân lực cho ngành đúc khá hạn chế, vì những tính chất ô nhiễm đặc trưng của nó, những phụ gia, hơi thép, sắt kẽm kim loại kèm theo rất độc ảnh hưởng đến sức mạnh thể chất người thợ, vì lẽ đó khi thực thi đúc phải trang bị bảo lãnh, đảm bảo bảo vệ an toàn và uy tín lao động cho những người dân thợ.
9.2.1.
Khái niệm
Đúc
trong khuôn cát là dạng đúc phổ cập. Khuôn cát là loại khuôn đúc một lần (chỉ
rót một lần rồi phá khuôn). Vật đúc tạo hình trong khuôn cát có độ đúng chuẩn
thấp, độ bóng mặt phẳng kém, lượng dư gia công lớn, nhưng khuôn cát có ưu điểm là tạo
ra vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn và giá tiền khuôn thấp.
9.2.2.
Sơ đồ sản xuất vật đúc trong khuôn cát
Quá trình sản xuất vật đúc trong khuôn cát hoàn toàn có thể
tóm tắt như sau:
– Bộ
phận kỹ thuật vị trí căn cứ theo bản vẽ rõ ràng để lập ra bản vẽ vật đúc, mẫu, hộp
lõi.
– Căn
cứ vào bản vẽ để sản xuất bộ mẫu gồm: mẫu đúc để tạo ra lòng khuôn mang hình
dáng bên phía ngoài của vật đúc; hộp lõi để sản xuất lõi tạo ra hình dáng bên trong
của vật đúc, mẫu khối mạng lưới hệ thống rót để tạo ra đậu hơi, đậu ngót dùng để dẫn sắt kẽm kim loại
lỏng và thoát khí cho khuôn.
– Lắp
ráp khuôn.
– Bộ
phận nấu chảy sắt kẽm kim loại lỏng phải phối hợp uyển chuyển với quy trình làm khuôn,
lắp ráp khuôn để tiến hành rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn kịp thời.
– Sau
khi sắt kẽm kim loại đông đặc, vật đúc được hình thành trong khuôn, tiến hành phá
khuôn, lõi, làm sạch vật đúc, kiểm tra vật đúc bằng thủ công hoặc bằng máy.
– Kiểm
tra vật đúc về hình dáng, kích thước, chất lượng bên trong.
9.2.3.
Các bộ phận khuôn cát
9.2.4.
Thành phần của hỗn hợp. làm khuôn
a. Thành phần
Hỗn
hợp làm khuôn, thao (lõi) gồm có: cát, đất sét, chất dính kết và chất phụ.
v Cát:
cát là thành phần hầu hết của hỗn hợp làm khuôn, thao. Thành phần hóa học chủ
yếu của cát là SiO2 (thạch anh), ngoài ra còn tồn tại một ít đất sét và
tạp chất khác.
v Đất sét:
thành phần hầu hết là cao lanh có công thức là mAl2O3.n
SiO2.qH2O. Ngoài ra còn tồn tại một số trong những tạp chất khác ví như CaCO3,
Fe2O3, Na2CO3. Khi lượng nước thích
hợp đất sét dẻo và dính, khi sấy khô độ bền tăng nhưng giòn, dễ vỡ.
v Chất kết dính:
là những chất được đưa vào hỗn hợp để tăng độ dẻo, độ bền của nó.
v Những chất kết dính:
thường dùng như dầu thực vật (dầu lanh, dầu bông, dầu trẩu), những chất hòa tan
trong nước (đường, mật mía, bột hồ, những chất dính kết hóa cứng (nhựa thông,
ximăng, bã hắc ín) và nước thủy tinh (là dung dịch silicat Na2O.nSiO2.mH2O
hoặc K2O.nSiO2.mH2O).
v Chất phụ:
là những chất đưa vào để tăng tính lún, tính thông khí, tăng độ bóng mặt phẳng
khuôn, thao và tăng kĩ năng tính chịu nhiệt của hỗn hợp. Chất phụ gồm hai dạng
sau này:
–
Những chất phụ trộn vào hỗn hợp như mùn
cưa, rơm rạ, bột than nhờ nhiệt độ của sắt kẽm kim loại lỏng khi rót vào khuôn chúng bị
cháy tạo ra những khỏang trống trong hỗn hợp làm tăng độ xốp, độ lún và kĩ năng
thoát khí của hỗn hợp.
–
Chất sơn khuôn hoàn toàn có thể dùng bột graphit,
bột than, nước thủy tinh, bột thạch anh hoặc dung dịch của chúng với đát sét
sơn lên mặt phẳng khuôn, thao để tăng độ bóng, tính chịu nhiệt của chúng.
Đem trộn những vật tư
trên theo tỷ suất nhất định tùy từng vật tư, khối lượng vật đúc ta được
hỗn hợp làm khuôn và thao.
b. Phân loại
Hỗn hợp làm khuôn chia
làm hai loại:
v Cát
áo dùng để phủ sát mẫu khi làm khuôn nên phải có độ bền, độ dẻo cao và bền
nhiệt, vì lớp cát này tiếp xúc trực tiếp với sắt kẽm kim loại lỏng. Cát áo thường được
làm bằng vật tư mới và chiếm khỏang 10 – 15% lượng cát làm khuôn.
v Cát
đệm dùng để đệm cho phần khuôn còn sót lại nhằm mục đích làm tăng độ bền của khuôn. Cát đệm không
yêu cầu cao như cát áo nhưng phải có tính thông khí mạnh. Thường dùng cát cũ để
làm cát đệm và chiếm khỏang 55 – 90% tổng lượng cát khuôn.
Tỷ lệ những vật tư
trong hỗn hợp làm khuôn tùy thuộc vật tư, trọng lượng vật đúc nhưng nói chung
cát chiếm khỏang 70 – 80%, đất sét khỏang 8 – 20%. So với hỗn hợp làm khuôn,
hỗn hợp làm thao yêu cầu cao hơn, vì thao thao tác ở Đk khắc nghiệt hơn,
do này thường tăng lượng thạch anh (SiO2) có khi tới 100%, giảm tỷ suất
đất sét, chất dính kết, chất phụ và phải sấy thao.
9.2.5.
Tính chất của hỗn hợp. làm khuôn
Hỗn hợp. làm khuôn
và thao phải có những tính chất sau này:
– Tính
dẻo: là kĩ năng biến dạng vĩnh cửu của hỗn hợp khi ngừng lực tác dụng (sau khi
rút mẫu hay tháo hộp khuôn). Tính dẻo của hỗn hợp đảm bảo dễ làm khuôn, thao và
cho ta nhận lấy được lòng khuôn, thao rõ ràng. Tính dẻo tăng khi số lượng nước trong
hỗn hợp tăng đến 8%, đất sét, chất dính kết tăng, cát hạt nhỏ.
– Độ
bền: là kĩ năng của hỗn hợp khi chịu được tác dụng của ngoại lực mà không biến thành
phá hủy. Khuôn, thao cần đảm bảo bền để không vỡ khi vận chuyển, lắp ráp khuôn,
thao và khi rót sắt kẽm kim loại lỏng vào khuôn. Độ bền tăng khi số lượng nước tăng đến
8%; cát nhỏ, không đồng đều, sắc cạnh và khi số lượng đất sét tăng. Khuôn khô có
độ bền cao hơn khuôn tươi.
– Tính
lún: là kĩ năng giảm thể tích của hỗn hợp khi chịu tác dụng của ngoại lực.
Tính lún làm giảm sự cản trở của khuôn, thao khi vật đúc co ngót trong quá
trình kết tinh và nguội để tránh nứt, rỗ và cong vênh của vật đúc. Tính lún tang
khi cát hạt to, chất kết dính ít, chất phụ (ví dụ: mùn cưa, rơm rạ, bột than)
tăng.
– Tính
thông khí: là kĩ năng thoát khí từ lòng khuôn và trong hỗn hợp ra ngoài để
tránh rỗ khí vật đúc. Tính thông khí tăng khi cát hạt to và đều, lượng đất sét
và chất kết dính ít, chất phụ và lượng nước ít.
– Tính
bền nhiệt: là kĩ năng giữ được độ bền ở nhiệt độ cao của hỗn hợp làm khuôn.
Tính bền nhiệt đảm bảo cho thành khuôn và thao khi tiếp xúc với sắt kẽm kim loại lỏng ở
nhiệt độ cao không biến thành chảy. Tính bền nhiệt tăng khi số lượng SiO2 trong
hỗn hợp tăng, cát to và tròn, chất phụ ít.
– Độ
ẩm: Độ ẩm của hỗn hợp là lượng nước chứa trong hỗn hợp đó tính bằng %. Độ ẩm
tăng đến 8% làm cho độ bền, độ dẻo của hỗn hợp tăng, quá số lượng giới hạn này sẽ có được ảnh
hưởng xấu.
9.2.6.
Những hư hỏng thường gặp.
a.
Lõm co và rỗ co
Lõm co hình thành do sắt kẽm kim loại co thể tích, vì vậy
lõm co bao giờ cũng nằm ở vị trí phía trên cùng vật đúc, tại đó sắt kẽm kim loại đông đặc sau cùng.
Vùng lõm co có nhiều tạp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp. Để tránh lõm co,
trong khuôn đúc phải thiết kế đậu ngót tương hỗ update.
Rỗ co cũng hình thành do sắt kẽm kim loại co thể tích khi
kết tinh, nhưng chúng phân loại ở phía trong vật đúc tạo ra những lỗ hỗng to nhỏ
rất khác nhau với mặt phẳng nham nhở. Trong vật đúc rỗ co thường xuất hiện ở vùng có
thể tích sắt kẽm kim loại lớn, chính bới vận tốc nguội ở vùng này nhỏ hơn xung quanh, nên
khi sắt kẽm kim loại co không được tương hỗ update thêm. Nếu lỗ hỗng rất nhỏ và triệu tập thì
gọi là xốp co. Rỗ co làm giảm tiết diện chịu lực của vật đúc, làm tăng ứng suất
triệu tập và làm giảm độ dẻo.
Để hạn chế rỗ co, điều thiết yếu là thiết kế kết cấu
đúc hợp lý để quy trình kết tinh luôn hướng từ xa đến chân đậu ngót hoặc hệ
thống rót.
b.
Rỗ khí
Một lượng khí hoặc đã hoà tan vào sắt kẽm kim loại lỏng khi
nấu, hoặc theo dòng chảy chảy vào lòng khuôn, hoặc do những phản ứng sinh khí khi
sắt kẽm kim loại lỏng tiếp xúc tác dụng lên vật tư khuôn, trong quy trình sắt kẽm kim loại
vật đúc rút tinh không thoát ra được và tạo ra những bọt khí khi cân đối dạng
cầu lưu lại trong vật đúc. Bề mặt lỗ hỗng rỗ khí nhẵn và bị ôxy hoá. Chúng phân
bố bất kỳ trong vật đúc. Cũng như rỗ co, rỗ khí làm giảm tiết diện chịu lực,
giảm cơ tính.
c.
Thiên tích
Kim loại vật đúc do kết tinh qua những quy trình khác
nhau, hướng từ dưới lên và từ ngoài vào trong nên dễ tạo ra sự không đồng đều
về thành phần hoá học, dẫn đến không đều về tổ chức triển khai cơ tính và kĩ năng chịu
lực.
Review Công đoạn thứ nhất của phương pháp đúc trong khuôn cát là gì ?
Bạn vừa tìm hiểu thêm nội dung bài viết Với Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Review Công đoạn thứ nhất của phương pháp đúc trong khuôn cát là gì tiên tiến và phát triển nhất
Chia Sẻ Link Download Công đoạn thứ nhất của phương pháp đúc trong khuôn cát là gì miễn phí
Bạn đang tìm một số trong những Chia Sẻ Link Down Công đoạn thứ nhất của phương pháp đúc trong khuôn cát là gì Free.
Hỏi đáp vướng mắc về Công đoạn thứ nhất của phương pháp đúc trong khuôn cát là gì
Nếu You sau khi đọc nội dung bài viết Công đoạn thứ nhất của phương pháp đúc trong khuôn cát là gì , bạn vẫn chưa hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comment ở cuối bài để Mình lý giải và hướng dẫn lại nha
#Công #đoạn #đầu #tiên #của #phương #pháp #đúc #trong #khuôn #cát #là #gì