Review Cách gấp tay sách trong in an Mới nhất

image 1 1519

Kinh Nghiệm về Cách gấp tay sách trong in an Mới Nhất

Pro đang tìm kiếm từ khóa Cách gấp tay sách trong in an được Cập Nhật vào lúc : 2022-12-19 17:01:06 . Với phương châm chia sẻ Thủ Thuật về trong nội dung bài viết một cách Chi Tiết 2022. Nếu sau khi Read tài liệu vẫn ko hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comments ở cuối bài để Mình lý giải và hướng dẫn lại nha.

4/5 – (2 bầu chọn)

QUY TRÌNH IN OFFSET

Bạn hãy dành 1 phút để xem những công cụ tính giá in offset mà nhóm đã tạo, miễn phí cho toàn bộ .

Nội dung chính

Bộ công cụ tính giá in offset miễn phí :

Tool tính giá in thư mục< Click vào
Tool tính giá in tờ rơi< Click vào
Tool tính gia in giấy tiêu đề< Click vào
Tool tính giá bao thư< Click vào
Tool tính giá in Catalogue< Click vào
Too tính giá gia công ép kim<- Click vào
Tool tính giá in offset tổng<- Click vào

Các nội dung bài viết về phía dẫn phương pháp tính giá in offset bằng tay thủ công :

Bài số 1:Giấy in và khổ chuẩn của giấy in

Bài số 2:Cách tính giá in offset cơ bản

Bài số 3:Cách tính giá in tờ rơi

Kiến thức từ cơ bản đến nâng cao về làm giá trong in offset

Link : ://tapchinganhin/huong-dan-tinh-gia-offset-p1/

Bộ công cụ tính giá in offset này được chia sẽ bởi nhóm – link để được sử dụng bộ công cụ miễn phí :

Link nhóm ngành in :://.facebook/groups/PrintVN/

(Lưu ý: Nhóm ngành in Đk chỉ dành riêng cho những bạn ngành in, Admin duyệt thành viên rất kỹ nên những bạn nên lựa chọn đúng nhóm để tránh mất thời hạn của bạn).

Link những nhóm ngành khác : ://.facebook/groups/raovatmuabannganhin/

Mời bạn xem tiếp

In offset là gì? Và quy trình in offset ra làm sao?

In offset là kỹ thuật in được sử dụng nhiều nhất lúc bấy giờ vì tính ổn định và rất chất lượng hoàn toàn có thể cho ra những thành phầm in rất đẹp với số lượng cực lớn.

Sau đấy là những quy trình của In offset:

1. Thiết kế chế bản in offset:

Đầu tiên phải tạo ra một file thiết kế hoàn hảo nhất. Ví dụ như bạn muốn in một poster quảng cáo về bán điện thoại trên giấy tờ khổ A4 thì trước hết phải sẵn sàng sẵn sàng những tư liệu liên quan tới nó như hình ảnh, nội dung, thông tin liên hệ, rồi sắp xếp bố cục sao cho hòa giải và hợp lý bằng những ứng dụng thiết kế trên máy tính như Adobe Illustrators hoặc Photoshop, Corel, Công việc này yên cầu ở thiết kế viên sự sáng tạo và kinh nghiệm tay nghề, chính bới nó sẽ ảnh hưởng rất rộng tới hình ảnh thành phầm sau này.

2. Xuất phim:

Sau khi chế bản sẽ tới quy trình xuất phim, riêng với những ấn phẩm có hình ảnh nhiều màu, film in sẽ tiến hành xuất thành 4 tấm đại diện thay mặt thay mặt cho 4 màu C(Cyan), M(Magenta), Y(Yellow), K(Black). Hệ màu dùng trong in offset được gọi là CMYK, toàn bộ những màu đều hoàn toàn có thể pha chế từ 4 màu cơ bản này.

3. Phơi kẽm:

Tiếp tục là quy trình phơi kẽm, 4 tấm phim sẽ tiến hành phơi từng tấm lên bản kẽm hay hoàn toàn có thể hiểu là một cách chụp hình ảnh của những tấm phim lên bản kẽm bằng máy phơi kẽm. Cuối cùng sẽ tiến hành 4 tấm kẽm có in hệ màu CMYK.

4. In offset:

Phân đoạn quan trọng nhất, người ta sẽ tiến hành in từng màu một, trước sau không quan trọng tùy thuộc vào thợ in, ví như lần đầu in bản kẽm màu Y(Yellow), thợ in sẽ lấy bản kẽm Y lắp vào lô máy in, tiếp theo này sẽ lấy màu Yellow tương ứng cho vào in, lô có gắn bản kẽm sẽ quay và in màu lên trên giấy tờ, sau khi chạy xong hết số lượng, thợ in sẽ tháo kẽm, vệ sinh lô, mực cho thật sạch và tiếp tục in với bản kẽm khác cho tới lúc hết cả bốn màu và cho ra thành phầm ở đầu cuối, gọi là in chồng màu. Thợ in sẽ phải chạy thử khoảng chừng 50 bản cho thật sự ổn định ở mỗi lần in, 4 lần sẽ là 200 bản in thử, vì thế sẽ phải tính dư giấy ra khoảng chừng 200 tờ gọi là bù hao.

.

5. Gia công (thành phẩm):

Là quy trình ở đầu cuối trong quy trình in offset, gồm nhiều khâu tùy thuộc vào yêu cầu của thành phầm:

A. Kỹ thuật thiết kế, bình trang trong in ấn:

Là một người thiết kế in ấn, bạn nên phải có những hiểu biết nhất định về in những kỹ thuật in ấn nhằm mục đích hoàn toàn có thể xử lý được những trường hợp lỗi ngoài ý muốn,hạn chế đầy rẫy những rủi ro không mong muốn vàtiết kiệm được nhiều thời hạn hơn trong việc làm của tớ.

Lên kế hoạch: Cần phải lên kế hoạch việc làm của bạn. Đừng quên rằng việc xuất phim (hoặc ghi bản), phơi bản, in và thành phẩm sẽ mất thật nhiều thời hạn. Nếu bạn thực thi không đúng kế hoạch điều này không nghĩa là nhà in phải tăng tốc để kịp tiến độ cho bạn. Các máy in đều thao tác với một lịch dày đặc, những tờ in phải có thời hạn để khô và nếu chế bản gặp sự cố, nó phải mất thật nhiều thời hạn để mọi việc trở lại trật tự.

Kiểm tra lỗi: thông thường người tiêu dùng sẽ kiểm tra bản in thử mà bạn in ra, nhưng thường họ chỉ đọc lướt qua nên hoàn toàn có thể sẽ bỏ sót lỗi. Tốt nhất bạn phải là người tự kiểm tra lỗi cho toàn bộ những tài liệu của tớ.

Trapping: trapping là kỹ thuật dùng để giảm thiểu sai số chồng màu trong quy trình in. Hoặc là bạn sẽ tự làm điều này vàthông tincho nhà in biết, hoặc là bạn khiến cho họ thực thi việc trapping. Trapping vừa là kỹ năng vừa là nghệ thuật và thẩm mỹ và làm đẹp. Đừng nhìn nhận thấp việc làm này, đôi lúc nó sẽ làm cho bạn phải trả giá.

Phần mềm (Software): nên sử dụng những ứng dụng ứng dụng quen thuộc của nhà in như: PageMaker, QuarkXpress, Illustrator, Freehand, CorelDraw, Photo-shop, Indesign. Nên thảo luận trước với nhà in nếu bạn có sử dụng những ứng dụng ứng dụng khác. Mặt khác hãy nên sử dụng những ứng dụng ứng dụng cho đúng tác vụ, ví như sử dụng PageMaker hoặc QuarkX-press cho việc làm dàn trang. Illustrator, Freehand,

CorelDraw thích hợp cho những việc làm vẽ những đối tượng người dùng đồ họa hoặc thiết kế những trang đơn. Còn về việc làm xử lý ảnh, Photoshop là ứng dụng thích hợp nhất.

Đặt tên file: tài liệu của bạn hoàn toàn có thể được xử lý trong những chương trình ứng dụng rất khác nhau chạy trên những hệ điều hành quản lý rất khác nhau để bình bản, xuất ra phim hay ra bản. Mỗi hệ điều hành quản lý hoặc chương trình ứng dụng có những quy luật riêng của nó gắn sát với tên file. Để tránh những yếu tố trở ngại vất vả nên phải thay tên file hoặc không thể đọc được, tránh việc đặt tên file dài quá 25 ký tự, sử dụng dấu gạch dưới thay vì dùng khoảng chừng trắng nếu bạn muốn phân tách những từ trong tên file. Đừng bao giờ khởi đầu hoặc kết thúc tên file với mức chừng trắng, dấu / hoặc hoặc dấu : trong tên file. Tránh việc dung nhiều hơn nữa một dấu chấm (.) trong tên file.

CÁC LƯU Ý KHI THIẾT LẬP THUỘC TÍNH TÀI LIỆU

Kích thước trang (khổ thành phẩm): phải kiểm tra chắc như đinh rằng bạn đang thiết lập đúng chuẩn kích thước trang tài liệu (khổ thành phẩm) theo yêu cầu của khách hang và đã và đang thiết lập khoảng chừng cắt xén cho những trang tài liệu, đừng tùy tiện mà nên thiết lập một trị số thống nhất ví như 5mm ví dụ điển hình.

Font true type của Corel Draw: tránh sử dụng font true type của những phiên bản Corel cũ (ví dụ 3.0 ví dụ điển hình). Một vài font của chúng đã biết thành hư, một số trong những khác trông rất xấu ở co chữ lớn.

Vấn đề về việc chọn font trên thanh thuộc tính font (type style menu): nếu bạn sử dụng máy Macintosh, đừng chọn font Theo phong cách này mà nên lựa chọn theo tên của nó. Ví dụ để chọn font helveltica đậm, bạn chọn font mang tên helveltica bold chứ đừng chọn font helveltica rồi chọn thuộc tính bold. Một vài chương trình ứng dụng không hiển thị tên của toàn bộ những font, trong trường hợp đó, bạn hoàn toàn có thể sử dụng cách thiết lập thuộc tính nếu bạn chắc như đinh rằng font đó có tồn tại. Việc chọn một thuộc tính font không tồn tại hoàn toàn có thể gây rắc rối cho bạn khi bạn nhận được font trên ấn phẩm in không hoàn toàn giống với ý bạn muốn (ví dụ bạn chọn thuộc tính bold (đậm) nhưng bạn hoàn toàn có thể nhận được thuộc tính italic (nghiêng) ví dụ điển hình nếu thuộc tính bold bạn chọn không còn trong font chữ).

Font outline: tránh sử dụng những thuộc tính outline từ QuarkXpress và những chương trình ứng dụng khác. Chúng trông rất đẹp trên màn hình hiển thị, nhưng thỉnh thoảng lại xuất ra không đúng như vậy.

Nên tránh chuyển văn bản từ hệ điều hành quản lý này sang hệ điều hành quản lý khác nếu thật sự không thiết yếu (ví dụ từ Mac sang PC hay ngược lại), điều này hoàn toàn có thể gây một số trong những trở ngại vất vả và một vài thay đổi, thậm chí còn với những font có cùng tên.

Thiết lập sắc tố cho văn bản: đừng thiết lập sắc tố cho những văn bản có co chữ quá nhỏ (nhỏ hơn co 8pt) nhiều hơn nữa hai màu để tránh yếu tố trở ngại vất vả khi in chồng màu những đối tượng người dùng quá nhỏ.

KHUNG, NỀN VÀ ĐƯỜNG KẺ

Hairline: một vài chương trình ứng dụng hoàn toàn có thể thiết lập bề dày của đường là hairline. Đừng bao giờ sử dụng trị số này mà nên luôn luôn thiết lập một trị số xác lập cho bề dày của đường, ví như 0,25 pt ví dụ điển hình. Trị số hairline nghĩa là đường kẻ sẽ tiến hành thiết lập một bề dày nhỏ nhất mà thiết bị hoàn toàn có thể vẽ được. Đối với máy in laser với độ sắc nét 300 dpi hoặc 600 dpi thì không còn yếu tố gì, nhưng riêng với một thiết bị ghi với độ sắc nét 2400 dpi thì đường kẻ này sẽ mảnh đến mức mà mắt người khó lòng hoàn toàn có thể trông thấy được. Độ dày mảnh nhất của đường kẻ mà bạn hoàn toàn có thể dùng tùy thuộc vào máy in, loại giấy in, tuy nhiên nói chung, bạn tránh việc thiết lập bề dày một đường kẻ mảnh hơn 0,2 pt.

Tổng lượng mực: tùy thuộc vào loại giấy in, kiểu xử lý in và máy in để xác lập tổng lượng mực là số lượng mực tối đa mà đối tượng người dùng trên giấy tờ hoàn toàn có thể chứa được. Ví dụ nếu có tổng lượng mực là 280, bạn hoàn toàn có thể có một đối tượng người dùng trên trang chứa 70% cyan, magenta, yellow và black, nhưng một sự trộn lẫn 100% cyan, 100% magenta, 70% yellow và 70% black sẽ có được tổng lượng mực 340 là quá nhiều và hoàn toàn có thể gây bóng mặt sau.

Tông nguyên (solid color): để tránh trở ngại vất vả khi in những vùng nền màu tông nguyên tránh việc tạo chúng có kích thước quá rộng, ngoại trừ trường hợp thiết yếu.

Tô màu cho đường kẻ mảnh: đừng tô màu cho đường kẻ mảnh từ hai màu trở lên.

HÌNH ẢNH LINE-ART TRONG IN OFFSET

Định dạng file: nên lưu hình ảnh với định dạng TIFF hoặc EPS. Không nên sử dụng những định dạng PICT, GIF hay BMP.

Xoay đối tượng người dùng: tránh việc xoay một hình ảnh đồ họa trong chương trình dàn trang nếu bạn vẫn còn đấy sử dụng RIP Postscript Lever 1 (Postscript level 1). Điều này sẽ làm tụt giảm độ rip thật nhiều.

Độ phân giải: hãy chắc như đinh rằng hình ảnh có kích thước và độ sắc nét đúng thời cơ quét. Một hình ảnh đồ họa (Line-art) phải có độ sắc nét từ 800 đến 1.200 dpi, vì vậy nếu bạn quét một chiếc logo và muốn phóng lớn nó trong chương trình dàn trang với độ thu phóng là 300% thì bạn phải quét nó với độ sắc nét từ 2.400 đến 3.600 dpi.

Kích thước: đừng bao giờ thu phóng hình ảnh to nhiều hơn 20% trong chương trình dàn trang, điều này sẽ làm giảm độ sắc nét của hình ảnh và dẫn đến một hiệu ứng gọi là hiệu ứng bậc thang (staircasing).

HÌNH ẢNH ĐEN TRẮNG (GRAYSCALE IMAGES)

Định dạng file: nên lưu hình ảnh với định dạng TIFF hoặc EPS. Không nên sử dụng những định dạng PICT, GIF hay BMP.

Điểm sáng và điểm tối: điểm sáng nhất trong hình ảnh đen trắng tránh việc là yếu tố 0% mà có tối thiểu 2% tram. trái lại điểm tối nhất tránh việc là yếu tố 100%. Cho tần số tram 133 hoặc 150 lpi, điểm tối thường thiết lập 95% tram. Cho in báo, điểm sáng có 5% tram và điểm tối có 80% tram thường được sử dụng nhất.

QuarkXpress và TIFF: khi để những hình ảnh TIFF trong QuarkXpress, hãy chắc như đinh rằng không còn màu nền trong picture box được thiết lập là None để tránh việc tạo những rìa bậc thang (staircasing còn gọi là jaggies) ở vùng biên của hình ảnh.

Độ phân giải: hãy chắc như đinh rằng hình ảnh có kích thước và độ sắc nét đúng thời cơ quét. Độ phân giải của hình ảnh thông thường = tần số tram x độ thu phóng x 2. Số 2 là trị số chất lượng, sẽ có được trị số biến thiên từ là 1,6 đến 2,5 tùy thuộc vào chất lượng mong ước và tùy từng chủ đề của hình ảnh.

Kích thước: đừng bao giờ thu phóng hình ảnh to nhiều hơn 20% trong chương trình dàn trang.

Việc đánh số trang: nên tuân theo quy luật: trang lẻ ở bên phải, trang chẳn ở bên trái.

Chú ý khi thiết kế những tờ gấp: lưu ý rằng trong tờ gấp không phải toàn bộ những trang đều phải có kích thước bằng nhau. Các trang được gấp vào bên trong thường sẽ có được kích thước nhỏ hơn những trang bìa khoảng chừng 2mm để tránh bị cộm cấn khi gấp.

Dot gain (hiện tượng kỳ lạ tăng tầng thứ trong quy trình in): Các máy ghi thông thường sẽ tiến hành canh chỉnh và sửa chữa thay thế (calibrate) và thiết lập tầng thứ theo như hình thức tuyến tính. Điều đó nghĩa là nếu bạn tô một màu nền với 50% tram, bạn sẽ nhận được đúng 50% tram trên phim hoặc trên bản. Tuy nhiên trong quy trình in thì không được như vậy mà dưới áp lực đè nén in, sự hấp thụ mực của giấy và một vài hiệu ứng quang học khác, vùng tram 50% mà bạn thiết lập hoàn toàn có thể sẽ là 70% trên tờ in. Người ta gọi đó là hiện tượng kỳ lạ tăng tầng thứ trong quy trình in (dotgain). Phần trăm thực sự của dot gain tùy thuộc vào giấy in, vận tốc máy in, tần số tram, kiểu máy in, rất chất lượng su, người vận hành và một số trong những thông số khác. Nói chung trong in offset trên máy in phẳng, trị số dot gain thường là vào lúc chừng từ 10 đến 16%. Cho in báo, dot gain hoàn toàn có thể lên đến mức 30%. Hầu hết những ứng dụng máy quét đều phải có tính toán bù trừ cho hiện tượng kỳ lạ dot gain, tuy nhiên trong lúc thiết kế bạn cũng nên tính đến điều này, nhất là lúc thiết lập những nền màu trong những ấn phẩm của tớ và đặc biệt quan trọng khi chúng được in trên nhiều loại giấy và máy in rất khác nhau.

VỀ MÀU SẮC

Tài liệu 2 màu: nếu bạn sử dụng duotone trong một tài liệu 2 màu, góc xoay tram của màu thứ hai nên khác với màu thứ nhất. Nhiều chương trình ứng dụng như QuarXpress ví dụ điển hình, mặc định sử dụng góc xoay tram màu đen cho những màu spot nhưng gần như thể những tài liệu 2 màu là yếu tố trộn lẫn giữa màu đen và một màu spot nào đó.

Màu spot (màu pha riêng): nên sử dụng những màu Pan tone tiêu chuẩn. Sử dụng màu những màu này sẽ rẻ hơn nhiều so với việc sử dụng một màu đặc biệt quan trọng mà toàn bộ chúng ta phải để hàng riêng

Màu spot trong tài liệu CMYK: nếu bạn sử dụng một số trong những màu spot trong một tài liệu sẽ tiến hành in với 4 màu cơ bản CMYK, bạn nên nhớ ghi lại là màu process cho những màu này. Khi in, bạn cũng hoàn toàn có thể kiểm tra việc này đã được thực thi chưa bằng phương pháp chọn hiệu suất cao Separation trong hộp thoại in và xem có bao nhiêu bản sẽ tiến hành in, nếu có màu spot không được chọn chính sách process, màu này sẽ hiển thị lên hộp thoại.

Màu Red, Green, Blue trong XPress: đừng bao giờ sử dụng những màu Red, Green, Blue trong QuarkXpress vì đó là những màu trong hệ màu RGB.

Màu trong chính sách overprint: trong hầu hết những trường hợp, văn bản, đường kẻ và nền màu đen đều được in chồng (overprint) lên màu nền. Tuy nhiên có một số trong những trường hợp tính chất này sẽ không còn còn (thường xẩy ra ở những ứng dụng đồ họa), do đó bạn nên kiểm tra tính chất này trước lúc xuất file, nếu không bạn sẽ bị lé trắng

Rich black (màu đen ngoài 100% đen còn tồn tại them thành phần một số trong những màu khác ví như màu Cyan, Magenta): cho những đối tượng người dùng màu đen nhỏ, có một phần nằm trên một nền màu sáng, phần kia nằm trên một nền màu tối hơn, thì cách tốt nhất là bạn nên sử dụng màu rich black để tránh sự rất khác nhau giữa hai vùng màu như hình phía dưới. Thông thường toàn bộ chúng ta sẽ thêm khoảng chừng 40% màu cyan hoặc magenta vào 100% màu đen.

Thiết lập chính sách móc trắng (knock-out) cho white color: QuarkXpress có một thói quen khá phiền nhiễu là thường quên bỏ chính sách overprint khi văn bản màu đen chuyển sang một màu khác, do đó cần kiểm tra xem văn bản white color có ở chính sách knock-out không.

Chú ý khi để tên màu: khi để tên màu, để ý quan tâm nên làm sử dụng trong 27 ký tự tiêu chuẩn trong bảng vần âm, và những ký tự số từ 0 đến 9. Nên sử dụng dấu gạch dưới thay vì khoảng chừng trắng nếu muốn ngăn cách những từ. Sử dụng dấu ngoặc bất kỳ loại nào đều gây yếu tố lỗi postscript khi ripping.

VỀ VĂN BẢN VÀ FONT CHỮ

Kiểu font: nên sử dụng font postscript type 1. Font true type hoàn toàn có thể trông đẹp hơn nhưng chúng hoàn toàn có thể gây trở ngại vất vả một chút ít trong quy trình xuất. Tránh sử dụng font Multi Master hay font postscript type 3 cũ, chúng hoàn toàn có thể gây một số trong những yếu tố trong nhiều quy trình giảm độ sắc nét của hình ảnh và dẫn đến một hiệu ứng gọi là hiệu ứng bậc thang (staircasing). Giảm kích thước hình ảnh quá nhiều cũng tiếp tục dẫn đến việc mất độ sắc nét và độ tương phản.

HÌNH ẢNH MÀU (COLOR IMAGES)

Định dạng file: nên lưu hình ảnh với định dạng TIFF, EPS hoặc DCS. Không nên sử dụng những định dạng PICT, WMF hay BMP, những chương trình ứng dụng dàn trang hoàn toàn có thể đồng ý những định dạng file này, nhưng việc chuyển sang tài liệu postscript trong quy trình in hoàn toàn có thể không đảm bảo.

QuarkXpress và TIFF: khi để những hình ảnh TIFF trong QuarkXpress, hãy chắc như đinh rằng không còn màu nền trong picture box được thiết lập là None để tránh việc tạo những rìa bậc thang (staircasing còn gọi là jaggies) ở vùng biên của hình ảnh hoặc vùng trắng bên trong hình ảnh sẽ biến mất.

Độ phân giải: hãy chắc như đinh rằng hình ảnh có kích thước và độ sắc nét đúng thời cơ quét. Độ phân giải của hình ảnh thông thường = tần số tram x độ thu phóng x 2. Số 2 là trị số chất lượng sẽ có được trị số biến thiên từ là 1,5 đến 2,5 tùy thuộc vào chất lượng mong ước và tùy từng chủ đề của hình ảnh.

Kích thước: đừng bao giờ thu phóng hình ảnh to nhiều hơn 20% trong chương trình dàn trang, điều này sẽ làm giảm độ sắc nét của hình ảnh và dẫn đến một hiệu ứng gọi là hiệu ứng bậc thang (staircasing). Giảm kích thước hình ảnh quá nhiều cũng tiếp tục dẫn đến việc mất độ sắc nét và độ tương phản.

Không gian màu: toàn bộ hình ảnh phải ở hệ màu CMYK. Bạn hoàn toàn có thể gặp một số trong những yếu tố trở ngại vất vả hoặc về chất lượng hình ảnh trong quy trình rip nếu hình ảnh ở hệ màu RGB hoặc Indexed.

HÌNH ẢNH VẼ (HÌNH ĐỒ HỌA DRAWINGS)

Định dạng file: nên lưu những hình đồ họa vẽ trong những chương trình đồ họa như Illustrator, Freehand hoặc CorelDraw dưới định dạng EPS nếu nó sẽ tiến hành đặt vào những ứng dụng dàn trang như QuarkXpress hoặc PageMaker. Không nên lưu dưới định dạng PICT hoặc CDR.

Hiệu ứng lens và tiles trong CorelDraw: nên tránh sử dụng hiệu ứng lens trong CorelDraw. Chúng hoàn toàn có thể làm cho file postscript khi in có kích thước rất rộng. Cách tốt nhất là nên chuyển những đối tượng người dùng có hiệu ứng lens sang bitmap, điều này sẽ làm cho quy trình ripping sẽ thuận tiện và đơn thuần và giản dị hơn. Không nên sử dụng hiệu ứng tiles cũng với nguyên do tương tự, nếu chúng không được chuyển thành bitmap, những đường trắng mảnh sẽ xuất hiện Một trong những lớp tile.

Illustrator 7.0: nếu bạn vẫn còn đấy sử dụng Illustrator 7.0 để tạo những ảnh vector, nên lưu chúng dưới định dạng Illustrator 6. Hoặc bạn hoàn toàn có thể tăng cấp lên phiên bản 7.02 đã sửa lỗi.

EPS trong EPS: nên tránh việc đặt những file đồ họa EPS vào bên trong một file đồ họa EPS khác (EPS-nesting). Nên sử dụng lệnh copy và paste để cắt và dán một đối tượng người dùng đồ họa từ file EPS này sang file EPS khác.

Kích thước: nếu file đồ họa có chứa hình ảnh bitmap, bạn tránh việc thu phóng file EPS này nhiều hơn nữa 20% trong chương trình dàn trang. Phóng lớn sẽ làm giảm độ sắc nét của hình ảnh và dẫn đến một hiệu ứng gọi là hiệu ứng bậc thang (staircasing) và px hóa (pixelization). Giảm kích thước hình ảnh quá nhiều cũng tiếp tục dẫn đến việc mất độ sắc nét và độ tương phản.

Bình trang trong in ấn

Đầu tiên, nên phải ghi nhận bình trang là gì? Nhiều người nhầm với dàn trang layout là việc thiết kế từ nội dung & hình ảnh để ra được những trang sách, báo hoàn hảo nhất. Còn bình trang, bình bản, bình gì gì đó imposition là việc sắp xếp những trang trên một tờ in lớn để sau khiin ấnxong, ta sẽ gấp lại được theo như đúng số thứ tự từng trang.

Việc thứ hai cần sẵn sàng sẵn sàng là làm rõ thành phầm mình sẽ làm ra làm sao, in giấy gì, máy nào, thành phẩm kiểu nào,? Nhiều vướng mắc rất ngây thơ em cần bình catalog 16 trang khổ A4 đóng kim? rồi nhờ chỉ giùm cách bình ra sao, thật sự hỏi kiểu này đố ai chỉ được . Trước khi bắt tay vào trong bình trang ít ra cần nắm vững những thông tin sau:
Khổ thành phầm đúng là bao nhiêu?
Sẽ in trên khổ giấy bao nhiêu? 65×86, 60×84 hay 32,5 x 43?
Sẽ in trên giấy tờ gì? dày mỏng dính? bao nhiêu?
Sẽ in trên máy gì? chừa bắt nhíp bao nhiêu mm?
Sẽ thành phẩm kiểu gì? đóng kim? may chỉ hay phay gáy vào keo?
Sẽ gấp tờ in bằng tay thủ công hay gấp bằng máy? Nếu gấp bằng máy thì sẽ gấp kiểu gì?
và còn một vài thông tin khác. Thiếu một trong những thông tin trên đều không làm được, hoặc nếu làm thì.. cũng khá được nhưng hên xui ^^

Việc ở đầu cuối: file và công cụ. Có 2 cách bình trang:
Bình thủ công, trực tiếp trên những ứng dụng thiết kế: Corel, AI
Bình tự động hóa bằng ứng dụng

Nếu là brochure, catalog, card visit, tờ rơi, thông thường dùng cách 1. Nếu là sách, báo, tạp chí, nói chung là số trang nhiều thì nên dùng cách 2. Nếu dùng cách 2 thì yêu cầu bắt buộc là phải chuyển cách file thiết kế ra file PDF vì những ứng dụng bình trang chỉ nhận nguồn vào là file PDF.

Những thông số cần để ý quan tâm:

1. MÁY IN (MÁY IN OFFSET TỜ RỜI)

Trước khi bình trang, cần xác lập thành phầm sẽ tiến hành in trên máy in nào. Những thông số cần nắm gồm có: khổ giấy in tối đa, tối thiểu, khoảng chừng cách chừa nhíp, tay kê hông. Nếu không rõ hoàn toàn có thể để chừa nhíp 1,2-1,5cm (một số trong những máy chỉ việc chừa nhíp khoảng chừng 8-10mm). Nếu là bình in trở nhíp nên phải chừa nhíp cho toàn bộ hai đầu. Tham khảo về nhíp & tay kê .

Mẹo nhỏ:xác lập khổ in lớn số 1 nhờ vào tên model máy: vd máy Komori Lithrone 40: khổ ngang tối đa = 40 x 2,54cm = 101,6cm, chiều còn sót lại lấy 101,6cm chia cho căn 2 = 71,8, như vậy máy Lithrone 40 in được tối đa khổ 72×102. Tuy nhiên bảo vệ an toàn và uy tín & đúng chuẩn nhất vẫn là đi hỏi thợ in

Ở Việt Nam, những máy in thường có những khổ thông dụng sau:
Máy 8 trang (vd Komori Lithrone 40, Daya 3F,..): chạy được tối thiểu 32×43, tối đa 72×102, thông dụng là 65×86. Thường in catalog, tạp chí, tờ rơi số lượng nhiều.
Mày 4 trang khổ nhỏ: chạy đuợc tối thiểu 27×39, tối đa 54×79, thông thường 43×65. Thường in tờ rơi số lượng ít, thư mục, bao thư.
Máy khổ lớn: vd Komori Lithrone 44: tối đa 79×109, tối thiểu 43×65. Thường in bao bì, catalog khổ đặc biệt quan trọng, túi xách.

2. KHỔ GIẤY IN AN

Giấy in thường bán theo những khổ giấy cố định và thắt chặt như 65×86, 79×109, 60x84cm, trong số đó khổ 65×86 thường dùng in catalog, brochure vì 1 tờ bình vừa đủ 16 trang A4, khổ 79×109 thường dùng in thư mục (xả đôi thành khổ 54×79) hoặc bao thư (những khổ nhỏ 36×39, 26×36,). Một số khổ khác ít xài hơn như 65×100, 72×102 (giấy mỹ thuật).

Một số thành phầm thông dụng cần nhớ:
Catalog, brochure A4: in khổ 65×86 = 16 trang; 43×65= 8 trang nếu in AB. Nếu in tự trở thì số trang còn 1 nửa.
Folder: 54×78 cho thư mục kích thước 31,5 x 22cm, chạy tự trở.

3. TAY SÁCH VÀ CÁCH ĐÁNH SỐ TRANG

Một cuốn sách gồm nhiều trang, khi in những trang được chia nhóm và ghép + in lên một tờ in có kích thước lớn, sau khi in ta gấp tờ in theo một thứ tự nào đó thì sẽ tiến hành một tay sách. Nhiều tay sách ghép lại thành ruột sách.

Để ghép những tay sách lại với nhau, ta có những kiểu như:
Đóng lồng) saddle stich: những tay sách được lồng vào nhau từ ngoài vào trong. Kiểu này dùng cho thành phầm có số trang ít, dùng phương pháp đóng kim lồng.

Đóng kẹp perfect binding: những tay sách được xếp chồng lên nhau. Kiểu này dùng cho thành phầm có số trang nhiều, thành phẩm Theo phong cách may chỉ vào bìa (sách) hoặc phay gáy vào keo nóng (tạp chí, catalog, nhiều chủng loại sách có thời hạn sử dụng ngắn)

Như vậy, trước lúc bắt tay vào trong bình trang, ta cần nắm thành phầm sẽ dùng cách thành phẩm nào để đánh số trang cho đúng. Cách tốt nhất là tìm vài tờ giấy trắng, gấp thành từng tay sách, tiếp theo đó đánh số toàn bộ những trang theo thứ tự rồi bung ra, sẽ biết được trên từng tờ in những trang sẽ sắp xếp ra làm sao. Tuy nhiên, đến bước này ta cần lưu ý thêm một điều quan trọng, đó là cách gấp tay sách ra làm sao. Sau đấy là ví dụ cách gấp một tay sách 16 trang:

Việc xác lập cách gấp rất quan trọng, đặc biệt quan trọng nếu bạn dự tính khi in xong sẽ gấp bằng máy, vì nhiều trường hợp khi in xong thì mang lên máy gấp không được. Do đó nếu không rõ phải đi hỏi người phụ trách việc thành phẩm.Một thông tin khác quan trọng không kém, đó là xác lập một tay sách gồm bao nhiêu trang? 4, 8, 12, 16 hay 32 trang. Số trang nhiều hay ít tuỳ thuộc vào khổ thành phẩm và độ dày giấy. Nếu giấy dày thì chỉ hoàn toàn có thể gấp 1 vạch (4 trang) hoặc 2 vạch vuông góc (8 trang), 2 vạch tuy nhiên tuy nhiên (6 trang),.. Cần lưu ý: số trang của một cuốn sách phải chia hết cho 4 (trừ trường hợp phay gáy vào keo thì hoàn toàn có thể lẻ 2 trang. Số trang sách luôn luôn được đánh theo nguyên tắc: trang chẵn nằm bên cạnh trái và trang lẻ nằm bên cạnh phải.

4. CÁC KHOẢNG CHỪA XÉN BAO NHIÊU THÌ VỪA?

Một thành phầm in ra bao giờ cũng phải qua quy trình cắt xén tối thiểu là một lần, vì vậy khi thiết kế và bình trang, người thiết kế phải để ý quan tâm đến việc chừa xén cho thành phầm. Vậy khoảng chừng chừa xén là gì và bao nhiêu là đủ?
Chừa xén: là phần sẽ bị xén bỏ khi thành phẩm. Hình minh họa dưới đây đã cho toàn bộ chúng ta biết thành phầm trước và sau khi xén, để ý thấy rằng có một phần hình ảnh khi thiết kế đã cố ý để tràn ra phía ngoài và sau khi xén đã mất đi.

Tai sao phải chừa xén bằng phương pháp thiết kế phần hình ảnh dư ra ngoài như trên? Vì khi thành phẩm sẽ có được sai số khi cắt xén, ta không thể nào cắt đúng y bon như vậy này

mà hoàn toàn có thể sẽ cắt nhích ra phía ngoài như vậy này

Như vậy nguyên tắc khi thiết kế file là:
1. Phải nhớ chừa xén
2. Chi tiết, hình ảnh nào nằm sát mép giấy thì ta cho nó tràn hẳn ra ngoài vùng chừa xén luôn. Hình minh họa dưới đây đã cho toàn bộ chúng ta biết cách chừa xén: khung màu đen là kích thước sau khi xén, hình cây dừa và mảng xanh phía trên đã được tràn ra ngoài.

Chừa xén bao nhiêu là đủ: khi thiết kế ta nên chừa từ từ 3-5mm mỗi bên, nhiều hơn nữa cũng chả sao nếu như ta có ý định xuất file sang PDF và bình tự động hóa bằng ứng dụng. trái lại nếu chỉ bình trực tiếp trên Corel hay AI thì nên để đúng chuẩn ngay từ trên đầu.

Xén một dao hay 2 dao? Khi bình những thành phầm, ví dụ tờ rơi, nếu giữa 2 con là nền giấy trắng hoặc nền màu như nhau thì thời gian hiện nay không cần chừa xén giữa 2 con, khi thành phẩm chỉ việc cắt 1 dao ở giữa. trái lại nếu là rõ ràng hình ảnh từa lưa hết thì thiết yếu phải chừa xén giữa 2 con, thời gian hiện nay khi thành phẩm phải cắt 2 dao nên gọi là chừa xén 2 dao.

Hình minh họa: 1. Xén 1 dao, 2. Xén 2 dao

1. CHỪA XÉN TRONG ADOBE ILLUSTRATOR

Đầu tiên trước lúc bắt tay vào việc thiết kế 1 cái gì đó, phải xác lập đúng chuẩn khổ ấn phẩm. Vd ta sẽ thiết kế một tờ rơi khổ A4 (210mm x 297mm). Vào File > New hoặc nhấn Ctrl+N

Thiết lập đúng chuẩn những giá trị chiều ngang, độ cao. Phần bleed đó đó là khoảng chừng chừa xén trên file, ta cứ cho nó là 5mm, nhiều hơn nữa cũng chẳng sao.
Phần hệ màu để ý quan tâm chọn CMYK.
Sau khi nhấn OK, ta có một file mới với cùng 1 khung viền red color thể hiện cho vùng chừa xén (bật và tắt bằng phím tắt Ctrl + ; Như vậy đến đây ta hoàn toàn có thể tự do thiết kế và để ý quan tâm làm tràn nền ra tối thiểu đến vùng biên red color. Chú ý rằng vùng này khi in xong sẽ bị cắt mất nên canh sao cho không biến thành xén đi những vùng quan trọng.

Đến đây toàn bộ chúng ta mới đi được một/2 quãng đường. Phần tiếp theo khi đã thiết kế xong, toàn bộ chúng ta lưu file sang định dạng PDF và thời gian hiện nay khi lưu file nhớ ghi lại check vào mục Bleed như hình

Như vậy file PDF của toàn bộ chúng ta đã có khỏang chừa xén theo như đúng yêu cầu. Kiểm tra trong Acrobat với pluggin Quite Imposition Plus, ta sẽ thấy phần chừa xén trên file.

Chú ý thời gian hiện nay kích thước file PDF xuất ra sẽ là 220 x 307mm (do có chừa xén mỗi bên 5mm).

2. CHỪA XÉN TRONG INDESIGN

InDesign là ứng dụng dàn trang rất mạnh và linh hoạt, ở quốc tế hay xài. Ở Việt Nam thì trước kia có Corel Ventura, PageMaker, sau nó lại QuarkXPress nhưng từ từ sắp tới đây chắc còn mỗi InDesign.

Để khởi đầu một tài liệu với InDesign đúng phương pháp dán, khi mở hộp thoại New Document (Ctrl+N), ta nhấn vào nút More Options và điền những khoảng chừng chừa xén vào phần Bleed. Chú ý rằng nếu tài liệu của ta là dạng 2 mặt trang đôi (Facing pages) thì những thông số chừa xén gồm: top (phía trên), bottom (phía dưới), inside (chừa phía gáy sách) và outside (chừa phía bụng sách). Nếu là trang đơn 1 mặt thì 2 thông số kia sẽ thành left và right.

Sau khi tài liệu được tạo, ta thấy phần chừa xén sẽ tiến hành số lượng giới hạn bằng khung viền red color.

Và khi Export ra file PDF để bình trang, ta cũng để ý quan tâm ghi lại vào mục Bleeds

3. XUẤT FILE PDF TỪ MS WORD

MS Word là một ứng dụng tuyệt vời, nên tôi và nhiều người vẫn dùng để dàn sách (nhất là nhiều chủng loại truyện, sách văn chương, tài liệu nghị quyết,.. thì Word là vô đối ). Tuy nhiên vài người lại gặp rắc rối khi chuyển từ Word ra file PDF để bình, nhiều người thường dùng cách in ra máy in Adobe PDF hoặc xưa hơn thế nữa là cài máy in Poscript, in ra file PDF tiếp theo này lại dùng Distiller khiến cho ra file PDF. Làm chi mà mất công vậy, cách tốt nhất và nhanh nhất có thể là cài Acrobat, tiếp theo đó khi làm file xong ta nhấn vào nút Convert to Adobe PDF:

Tuy nhiên trước đó nhớ chỉnh kích thước khổ thành phẩm cho đúng trong Page Setup

Vì word là ứng dụng soạn văn bản, nó chẳng nên phải ghi nhận chừa xén bleed là gì nên ta cứ kệ bố nó, cũng chẳng thiết yếu vì đâu có tràn hình tràn nền gì đâu, nếu cần ta sẽ set bleed sau trong Acrobat.

CHỪA XÉN TRONG COREL DRAW

Đối với mình, Corel Draw là một ứng dụng củ chuối tuy nhiên cũng phải học sử dụng vì nhiều người tiêu dùng vẫn thường xuyên gửi file Corel sang mình để in. Vì Corel sử dụng PDF engine riêng để xuất ra file PDF do đó nhiều người tiêu dùng Corel khi tập làm quen với việc xuất file PDF từ CR để mang đi in do không nắm vững nên thường bị lỗi, đền hàng, và từ đo rất sợ dùng file PDF .

Để xuất PDF từ Corel và có chừa tràn nền, ta cần set bleed trước bằng phương pháp vào Layout > Page Setup và nhập khoảng chừng tràn nền vào phần bleed. Đánh dấu vào Show bleed area để thấy phần chừa xén trên file

Phần chừa xén, nhớ thiết kế tràn ra phần này nhé

Khi thiết kế xong, để xuất ra PDF, ta vào File > Publish to PDF và chọn như sau

Một số thao tác thông dụng trên file PDF:

1. Thêm trang, bỏ bớt trang, thay thế trang

Menu Header & Footer, Background và Watemark được cho phép ta chèn thêm tiêu đề và hình nền cho file PDF. Hình nền hoàn toàn có thể là một trong file PDF khác. Chức năng này rất lợi hại nếu như cần chèn Header & Footer dạng thay đổi theo từng chương (vd khi dàn sách,)

Insert pages: chèn thêm trang vào file
Extract page: trích bớt 1 số trang trong file đang mở ra thành 1 file khác
Replace page: thay thế một hoặc vài trang trong file đang mở bằng những trang trong file khác.
Delete pages: xoá bớt trang

2. Nối nhiều file PDF thành 1 file: vào File > Combine files > merge files into a single PDF.

3. Bật tắt những kênh màu: vào Advanced > Print Production > Output Preview (hình như ở Acrobat version cũ hơn nó là menu Seperations thì phải )4. Một vài công cụ sửa đổi khác, vd sửa text, sửa hình (touch up object tool). Ví dụ để sửa 1 hình trong file PDF, ta chọn touch up object tool, tiếp theo đó click chọn vào hình cần sửa, nhấn nút phải chuột và chọn Edit Image. Acrobat sẽ mở Photoshop lên và import hình cần sửa vào đó, ta sửa xong chọn Save lại là xong.

Kỹ thuật tách đối tượng người dùng thoát khỏi hình nền

Trên giang hồ tồn tại thật nhiều môn phái tách đối tượng người dùng thoát khỏi nền, nổi trội trong những môn phái đó là sử dụng Magic Wand, QuickMask, Magnetic Lasso, bộ lọc Extract và Pen Tool. Trong 4 môn phái đó thì khó hoàn toàn có thể nói rằng môn phái nào là chính tông còn môn phái nào là bàng môn tả đạo. Bởi vì mỗi một cách cắt hình phụ thuộc thật nhiều vào đối tượng người dùng cần cắt, liệu nó và nền có tương phản hay là không? liệu đối tượng người dùng cần cắt có quá rõ ràng hay là không? v.v.. Chính vì vậy trong bài này, tôi sẽ hướng dẫn bạn cả 4 cách cắt hình.

Bắt đầu bằng phương pháp đơn thuần và giản dị nhất và cũng không nhiều nếu không muốn nói là rất ít được sử dụng nhất.

Sử dụng Magic Wand

Magic chỉ được sử dụng khi đối tượng người dùng cần tách và nền có độ tương phản cực cao ví như đối tượng người dùng được đặt trên một nền đơn sắc (tối hoặc sáng) và đối tượng người dùng tương phản không nhỏ với hình. Ở ví dụ dưới đây bạn thấy đối tượng người dùng cần tách có tông màu nền khá tối và nền là một white color, do vậy trong trường hợp này cách nhanh nhất có thể là dùng Magic Wand.

Với bất kể thao tác nào liên quan đển sửa đổi hình ảnh, ta luôn thao tác với một bản copy của hình gốc, vì có sai sót gì thì còn tồn tại nơi mà trở lại quê mẹ. Do vậy bạn hãy nhân đôi layer hình gốc bằng phương pháp nhấn Ctrl-J.

Chọn công cụ Magic Wand trên hộp công cụ, giữa giá trị Tolerance mặc định là 32. Giá trị Tolerance dùng để kiểm soát và điều chỉnh độ ăn vào của công cụ khi nền và đối tượng người dùng có độ tương phản rất khác nhau. Nền và đối tượng người dùng tương phản càng thấp thì giá trị Tolerance càng cao và ngược lại. Trong ví dụ này giá trị mặc định là đủ rồi.

Nhấn chuột một lần vào vùng white color. Bạn sẽ thấy nó xuất hiện một vùng lựa chọn. Vùng này đó đó là vùng chọn của hình nền chứ không phải đối tượng người dùng cần chọn, do vậy bạn phải nghịch hòn đảo vùng lựa chọn bằng phương pháp nhấn Ctrl-Shift-I. Sau khi nhấn xong bạn nhấn Ctrl-J để copy vùng lựa chọn lên một layer khác.

Vậy là xong! bạn đã tách xong rồi.

Sử dụng công cụ Magnetic Lasso:

Đây cũng là một công cụ mạnh dùng để cắt hình, nhưng nó cũng tùy từng độ tương phản của nền và đối tượng người dùng cần tách. Công cụ này hoạt động và sinh hoạt giải trí bằng phương pháp tự động hóa tạo ra những điểm neo kết dính vào đường viền của đối tượng người dùng khi bạn di chuột xung quanh đối tượng người dùng. Trong trường hợp này, bạn hoàn toàn có thể sử dụng công cụ Magnetic Lasso cũng cho kết quả tương đối tốt.

Chọn công cụ Magnetic Lasso và khởi đầu nhấn vào một trong những điểm bất kỳ trên hình. Sau đó kéo chuột dọc theo đường viền của tấm hình.

Chú ý là nếu bạn có chẳng may vượt ra ngoài hoặc hụt vào trong đối tượng người dùng, bạn hoàn toàn có thể nhấn phím Delete trên bàn phím để quay trở lại điểm trước đó.

Cứ tiếp tục như vậy cho tới lúc bạn tạo nên một vùng lựa chọn khép kín.

Nhấn Ctrl-J để copy vùng chọn bạn có kết quả sau.

Sử dụng QuickMask

Cách này còn có ưu điểm hơn hai cách trên là không tùy từng độ tương phản của tấm hình, nhưng lại sở hữu nhược điểm là cần tỉ mỉ hơn và tất yếu là mất thời hạn hơn. Cách này hầu hết dùng Brush và Eraser để tạo vùng lựa chọn. Bạn sẽ tô lên đối tượng người dùng một lớp màu để ghi lại những vùng cần tách.

Để khởi đầu bạn nhấn phím Q. để vào chính sách QuickMask. Sau đó bạn chọn Brush với kích thước lớn tô vào bên trong đối tượng người dùng.

Phím tắt để thay đổi kích thước Brush là phím ngoặc vuông ] và phím [.

Cứ tô toàn bộ những vùng nằm trong đối tượng người dùng.

Sau đó bạn phóng to hình lên và dùng brush với kích thước nhỏ hơn để tô nốt những chỗ còn khuyết.

Khi tô xong bạn nhấn phím Q. lần nữa để thoát khỏi chính sách QuickMask. Sẽ có một vùng lựa chọn xuất hiện, nhưng nó chỉ chọn vùng xung quanh.

Công việc giờ đấy là nghịch hòn đảo nó lại và copy là xong. Nhấn Ctrl-Shift-I để nghịch hòn đảo và nhấn Ctrl-J để tách đối tượng người dùng.

Sử dung công cụ Pen.

Theo kinh nghiệm tay nghề của nhiều người thì công cụ Pen được sử dụng rộng tự do nhất và chuyên nghiệp nhất để tách một tấm hình, vì đường nét cắt thường mịn như SunSilk và cho kết quả không nhỏ. Tuy nhiên bạn phải là người khá thành thạo với Photoshop hoặc chí ít là hiểu biết nhiều về công cụ Pen.

Chọn công cụ Pen

Với thiết lập trên thanh tuỳ biến công cụ như hình

Tạo một điểm neo thứ nhất vào hình. Nhấn điểm tiếp theo và ngay lập tức uốn sao cho nó phù phù thích hợp với đường viền, nếu bạn thả chuột bạn phải chọn công cụ Convert Point Tool để uốn, còn nếu bạn uốn ngay thì tránh việc phải chuyển.

Sau khi thấy hài lòng với đường thứ nhất thì bạn tiếp tục đường thứ hai

Những điểm được khoanh trong ở hình dưới là những điểm rất quan trọng mà bạn dùng để uốn, nắn, đục, đẽo, gọt cho nó khít với đối tượng người dùng.

Khi bạn đã trở lại điểm khởi động thì bạn đã tạo xong một đường Path xung quanh đối tượng người dùng và ở đầu cuối bạn nhấn Ctrl-Enter để chuyển đường Path thành vùng lựa chọn.

Và nhấn Ctrl-J để tách đối tượng người dùng.

Kết quả khá ấn tượng nhỉ?

Còn một cách sử dụng bộ lọc Extract thì chỉ là ngược lại của cách dùng QuickMask, thay vì tô màu ở bên trong đối tượng người dùng thì ta tô ở viền bên phía ngoài. Do vậy tôi không hướng dẫn cách này nữa mà bạn hoàn toàn có thể tự nghiên cứu và phân tích. Bộ lọc Extract ở Filter > Extract.

Tuy nhiên bộ lọc này còn có tác dụng dùng để tách những hình có đường viền phức tạp như lông thú, hoa cỏ may hoặc tóc phụ nữ . mà những công cụ Pen piếc cũng đến bó chiếu.

Kiểm tra file AI (Adobe Illustrator) trước lúc xuất film

Sau khi thiết kế xong thành phầm bạn sẽ phải làm gì trước lúc đem đi xuất film. Dưới đây đấy là những lưu ý quan trọng cho việc in ấn với file AI:

Cẩn thận với những đt Tranparency

Hệ màu của những đt phải đúng chuẩn, phải là 4 màu CMYK cho in offset. Các đt được chuyển thành CMYK có ý nghĩa quan trọng trong việc bạn sẽ quyết định hành động được sự đúng chuẩn khi nó được in ra. Nếu có màu RGB ví dụ điển hình, khi in ra bạn không thể nào đã có được sự đúng chuẩn, chính bới trong in offset chỉ có 4 màu thôi.

Những Effect phải đượcExpandvì có những đt phức tạp hoàn toàn có thể làm file của bạn bị lỗi hoặc khó thể lường trước được điều gì xẩy ra.

Hình ảnh phải đảm bảo ở độ sắc nét khuyến nghị là từ 300 dpi trở lên nếu bạn muốn hình ảnh của tớ in ra được đẹp.

Font chữ phải được Outline (Curve)

1.Kiểm tra với hộp thoại Document Info:
Bảng document Info chứa toàn bộ những thông số về tài liệu của bạn. Trong số này sẽ có được những thông số mà bạn phải đặc biệt quan trọng lưu ý trước lúc đem đi ra film. Một câu nói vui là cứ cho toàn bộ thông số là NONE là OK. Nhưng không hẳn là thế, chỉ có một vài cái trong số đó là nguy hiểm. Để xem thông tin về toàn bộ tài liệu, bạn hãy Sellect All hết những đối tượng người dùng có trong bản vẽ, và tùy chọn Selection Only được chọn trên menu con. Bạn hãy nhìn hình phía dưới đây, những chỗ gạch dưới là những thứ bạn phải thận trọng.

Thông sốSymbol Instancecho biết thêm thêm trong tài liệu của bạn có đt là symbol hay là không, Symbol tránh việc tồn tại trong tài liệu, vì này cũng là một đt nguy hiểm cần tiêu diệt. Nếu có hãy tìm tới đt symbol đó và Expand nó ra. Như ví dụ phía dưới đây bạn sẽ thấy là hộp thoại info không sở hữu và nhận ra đt Transparent khi những symbol này được để chính sách trong suốt khi sử dụng công cụSymbol Screener tool.

Text hay còn gọi là Type chúng phải được Outline nếu bạn muốn giữ nó nguyên hình nguyên dạng. Chỉ cần vào menuSelect > Object > Text Objectvà nhấn tổng hợp phímCtrl+Shift+O.
Tranparent Object, Opacity Mask, hay Tranparent Group tất yếu cũng không được xuất hiện trong tài liệu ở đầu cuối vì chúng đều liên quan đến cái gọi là Tranparency. Có nhiều phương pháp để xử lý và xử lý chúng, cách chắc ăn nhất là Rasterize chúng thành Bitmap (300dpi) nhưng bitmap thì sẽ không còn đẹp rồi.Flatten Tranparencycách này giữ được đt là vector nhưng sắc tố thì hơi bị í ẹ.
Hệ màu của tài liệu tất yếu phải là CMYK. Trong AI, khi bạn đã chọn vùng thao tác CMYK thì toàn bộ những đt nào xuất hiện trong tài liệu cũng đều bị chuyển thành CMYK, kể cả những đt được link. Chính vì thế trứơc khi quyết định hành động mang đt vào AI, hãy chuyển nó thành CMYK với sắc tố mà bạn cho là đúng chuẩn ở đầu cuối.
Spot color Object là những đt có màu pha, màu Pantone cũng là màu pha, mà màu pha tất yếu là phải có một bản kẽm riêng. Nếu bạn chỉ việc In 4 màu CMYK mà trong tài liệu có bất kỳ màu Spot nào thì bạn phải chuyển chúng về màu Process (CMYK). Hãy tìm tới những đt đó, nếu nhiều quá thì bạn phảiSelect same Fill & Stroke. Sau đó từ Palette Color, Click vào nút có 4 màu để Convert chúng.

Pattern object là những đt được tô kiểu pattern. Cái này cũng nguy hiểm cần tiêu diệt. Có nhiều cách thức như thể Rasterize nó nhưng sẽ không còn đẹp, lựa chọn cách Expand là hay nhất và đẹp tuyệt vời nhất. Nhiều người nhận định rằng nó không nguy hiểm, nhưng những đt Pattern này sẽ bị Transform khi bạn di tán đt . Có người nói rằng tôi đã để tùy chọn Tranform cả pattern tile trong hộp thoại Reference rồi nhưng bạn có đảm nói rằng ở nơi xuất film họ không Save as tài liệu của bạn thành một file mới có những xác lập Reference khác.
Font phải là None. Link Image thì nếu có hãy cho nó trở thành Embed Image.
Chi tiết về những hình được nhúng (Embed) nằm toàn bộ trong phần Embed Images. Chỉ cần quan tâm đến độ sắc nét của chúng. Nếu ảnh chưa là 300 dpi thì hãy rasterize nó thành 300 dpi nha. Hãy thao tác này từ lúc còn ở bên Photoshop nhé.

2. Những phương pháp để tránh lỗi.

Những đt mà có effect thì nên đượcExpandra hết. Kể cả những hiệu ứng nhưBlend, Envelope Distort, Live Paint cũng cho lên đừơng luôn.

Tài liệu xẩy ra lỗi là thường do thằng này :Tray point. Có lần tui bị khùng cái thằng này luôn. Tray point là thí dụ như bạn dùng công cụ pen, click một chiếc mà không vẽ gì hết, công cụ type cũng vậy. Vì vậy hãy vào menuObject > Path > Clean> ChọnTray Pointvà OK để xóa hết những đt này đi. Mấy tùy chọn kia thì đừng có táy máy làm gì.

Đối với palette Layer cũng cần phải lưu ý là tài liệu đem đi xuất film tránh việc còn nhiều layer. Vì hãy tưởng tượng ai đó tửơng rằng Text thì thường nằm trên một tấm hình tiếp theo đó kéo hết text lên một lớp mới mà đâu biết rằng Text đang rất được Clipping Mask thì sao nhỉ? Vì vậy hãy click vào menu con của palette layer và chọnFlatten Artwork nha.

Không được có đt được khóa hay ẩn trong tài liệu gì hết cái này thì khỏi nói cũng biết.

Những đt nào bị nằm ẩn dưới phần trong suốt của một hình bitmap như hình PSD ví dụ điển hình, bạn hãy đưa nó lên trên những phần bị trong suốt đó. Vì nếu để nằm phía dưới nó sẽ xem đt đó như thể một phần của ảnh bitmap đó. Hãy tưởng tượng một đoạn text bị che một phần, một nửa là vector và một nửa lại là bitmap thì sẽ kinh dị thế nào, nhất là nếu đoạn text đó chỉ nhỏ chừng vài point.

3. Kiểm tra xem mình dự tính xuất film mấy màu

Nếu là 4 màu CMYK thì nhớ bound cắt phải là 4 màu luôn nha.

Nếu là một trong màu thì bound cắt hay bất kỳ thứ gì rồi cũng phải là một màu. Nếu lỡ có đt nào đó mang 4 màu thì khi xuất film người ta cũng tiếp tục xuất thành 4 bản màu mà thôi. Hình bitmap phải chuyển thành là Grayscale (Object > Rasterize > Grayscale).

4. Kiểm tra lần cuối.
Có nhiều cách thức, bạn hoàn toàn có thể chuyển tài liệu thành PDF để kiểm tra một cách bảo vệ an toàn và uy tín mà không đụng chạm gì được đến những đối tượng người dùng. Có thể kiểm tra lỗi chính tả ngay trên Acrobat, hay in thử ra cái này thì đặc biệt quan trọng quan trọng, toàn bộ sẽ trở thành mây khói chỉ việc bạn sai lỗi chính tả.

Kiểm tra file Corel trước lúc xuất film

Corel với tính khả dụng, dễ dùng, hiệu ứng nhiều, lại thời hạn thực (thay đổi thông số trong phần hiệu ứng, hoàn toàn có thể thấy kết quả ngay) đã sở hữu một Thị phần người tiêu dùng trong làng đồ hoạ ấn loát (châu Á) tuy nhiên theo tôi biết, điểm xếp hạng của Corel luôn đứng dưới Illus (về tính chất chuyên nghiệp).

Nhưng không sao, toàn bộ chúng ta đã và đang dùng Corel, tôi xin nêu sơ lược một số trong những quy tắc khi kiểm tra file (làm bằng Corel) trước lúc xuất phim:

Trước hết, xin những bạn vui lòng click chuột ra ngoài vùng chọn (tức là không chọn gì), click chuột phải, chọn mục Document Info Bạn sẽ thấy hiện ra một bảng thông tin về file, gồm có: File, Document, Text Statistics, Graphic Objects, Bitmap Objects, Styles, Effects, Fills, Outlines thông tin thì nhiều, đọc rối cả mắt, tôi chỉ xin lưu ý những bạn theo tiến trình sau:

* Về phần text: những bạn phải đảm nói rằng file đã sạch về font chữ, những bạn lưu ý, có một số trong những font chữ muốn xuất phim được là cả một yếu tố, vì vậy xin đừng quên: Selected all text -> Convert to curves, cứ làm như vậy cho tới lúc trong mục Document Info Text Statistics hi ện lên d òng chữ there a no text objects in this document, vậy là những bạn sẽ không còn bao giờ phải lo sợ bị lỗi font nữa rùi.

Đương nhiên điều này hoàn toàn có thể tránh việc phải làm, nếu nơi ta xuất phim có một bộ font giống y chang của ta. Điều này gần như thể là yếu tố mơ ước, chính bới việt nam rừng vàng, biển bạc, font việt nam nhiều vô số kể, trông giống, hóa ra lại rất khác, nhà nhà làm font, người người làm font. Tôi đã từng gặp những bạn dùng Font Maker tự tạo cho mình một bộ font, mang tên người ấy, khi đi xuất phim, lỗi font và mất font liên tục, chỉ duy nhất một điều, do bạn ý quên convert to curves.

* Về phần vector: (hình vẽ, đường nét) xin những bạn lưu ý, nếu hoàn toàn có thể giảm được một số trong những điểm node ở những đường, những nút (tôi tạm gọi như vậy) này nếu quá nhiều trên một đối tượng người dùng vẽ, khi thực thi không yếu tố gì, nhưng khi xuất phim rất hay gặp lỗi (đau một chiếc lại là lỗi unknown errors) thường thì khi ta vẽ không nhiều nếu không muốn nói là rất ít nút, nhưng cham hình lại rất hay sinh ra nút không mong ước. Đó đó đó là đáp án riêng với vướng mắc của một số trong những bạn: File của tôi dung tích rất nhẹ, nhưng khi xuất phim, ngồi đợi một ngày dài vẫn chưa in xong

* Về phần mầu sắc: Lab là vô địch, RGB là hoa khôi, nhưng đó chỉ là những khái niệm dành để xem, riêng với in offset, toàn bộ chúng ta chỉ có một con phố: CMYK, như những phần trước tôi đã nói về CMYK rùi, ngày hôm nay chỉ xin những bạn lưu ý hai mục: Fills và Outlines trong Document Info mà thôi, giả sử nếu những bạn dùng màu RGB để fill màu, hoặc tô đường path, trong hai mục này sẽ báo ngay, khi đó, đành phải thao tác làm không còn ai muốn làm: tìm kiếm và thay thế, quy đổi,

Ta dùng lệnh: Edit Find and Replace Find Objects, cái này khác với Replace Objects đó, bạn sẽ thấy bảng Find Wizard, chọn vào mục Find any type objects, tiếp đó vào mục Fill, click đúp vào General Fill Color Model, chọn RGB, click Next Corel sẽ chọn cho bạn lần lượt từng đối tượng người dùng fill màu vớI hệ RGB, làm ơn thay thế bằng CMYK, tương tự những bước như vậy riêng với đường viền outlines. Chỉ xin nhắc những bạn một điều, nếu đã làm xong hết cả rồI, mà Document Info vẫn báo còn RGB, hoàn toàn có thể những bạn đã quên những dải màu tram đuổI, hãy vào đó và thay nốt.. Tất cả những điều này nghe có vẻ như phức tạp, nhưng thực ra, nếu bạn là người thận trọng và ngay từ trên đầu thao tác với mầu CMYK sẽ không còn phải làm những chuyện thế này đâu.

Vậy tại sao phải làm như vậy, cứ xuất phim quách cho rồi, máy sẽ tự đổi màu RGB thành CMYK, đừng bao giờ nghe bạn ơi, tôi chỉ xin ví dụ: Mầu xanh tím (cùng được gọi là Blue) có chỉ số: RGB=B255 và CMYK=C100M100, nếu bạn để máy tự động hóa đổi RGB -> CMYK, chỉ số sẽ là CMYK=C99M96, hic hic hic, câu vấn đáp đã rõ, file của tôi làm thì rõ là đẹp, nhưng mà in ra sao cứ nhờ nhờ, tối tối, xỉn xỉn và nếu để tự động hóa quy đổi, tôi cũng chẳng cần viết tút này ra làm gì.

* Về phần hình ảnh (bitmaps): Trước tiên ta nên kiểm tra xem có hình ảnh nào dùng hệ màu RGB không? (cũng trong phần Document Info đó) nếu có, cũng xin chuyển hộ cho thành CMYK, nhớ chuyển ở PTS càng tốt, bạn sẽ có được Đk chỉnh lại một số trong những màu bị xỉn, tối, hoặc sáng hơn ảnh gốc. Sau đó, hãy quan tâm đến độ sắc nét hình ảnh, Corel sẽ báo khi bạn có một số trong những ảnh độ sắc nét thấp hơn 96dpi, đừng lo ngại nếu bạn đã quét toàn bộ ảnh với độ sắc nét là 300 rùi, hoàn toàn có thể là bạn đã xoay ảnh trong Corel đi một góc không chẵn (tôi dùng từ không chẵn, nghĩa là không phải: 90 hoặc 180o), xin convert to bitmap lại. Có một số trong những bạn hay có thói quen dùng Shape Tool (F10) để cắt ảnh trong Corel, khi xuất phim lại quên không convert -> lỗi ảnh. Cũng nên lưu ý là link của Corel rất khác link của Illus, Corel thường hay kéo nhầm đối tượng người dùng ảnh vào trong lắm đó, đặc biệt quan trọng với những file phức tạp -> không xài link. Tốt hơn hết, hãy dùng PTS, cắt, sửa đổi, path v.v tiếp theo đó import vào Corel, vừa đảm bảo, lại chuẩn.

* Ba bước trên là những bước không thể thiếu được nếu bạn muốn xuất phim bằng Corel bảo vệ an toàn và uy tín, đúng yêu cầu (và mong ước) thiết kế. Điều ở đầu cuối tôi muốn nói với những bạn là hãy để ý đến kích thước (khuôn khổ) của trang in, đừng bao giờ xuất ra phim rồi mới nhớ là kích thước không đúng. Ở nơi tôi xuất phim, có một câu nói vui xin tặng những bạn: Sai hỏng của Quý khách là niềm hân hạnh của chúng tôi.

Dàn trang trong Illustrator

Bài viết sau sẽ hướng dẫn bạn cách dàn trang trong Adobe Illustrator

Với AI bạn hoàn toàn có thể tạo một tài liệu nhiều trang, tất yếu là nhiều vừa phải thôi chừng 8 trang ví dụ điển hình (nhiều quá nặng máy). Vì nhiều khi làm bên Indesign thì có bạn lạ lẫm và thiếu những công cụ tương hỗ thiết kế quen thuộc . Chức năng Page tiling sẽ tương hỗ bạn và tránh việc phải dùng 1 plugin nào cả.

Đây là tiến trình quan trong trước và sau khi bạn tạo 1 tài liệu AI nhiều trang. Nếu ai có ý định xuất ra thành một tài liệu PDF thì cũng tương hỗ luôn.

Đầu tiên để tạo 1 tài liệu 8 trang A5 ví dụ điển hình tôi sẽ tạo 1 Artwork vừa cho toàn bộ những trang . Vào page Setup điền thông số trang là300 x 840mm . Thiết kế 8 trang hoàn thành xong vừa trên Artwork của bạn . Muốn xếp những trang theo phong cách Single Page hay Facing Page là tùy những bạn kiểm soát và điều chỉnh trang Artwork của tớ.

Vào View >Show Page Tilingđể hiển thị lề những trang.

Tiếp theo vào hộp thoại Print . Ở phầnSetupbạn để tùy chọnTile Full Page. Nếu số trang nhiều hơn nữa 8 trang thì ở phần Crop Artwork to bạn chọn Artwork Bounding Box rồi chọn lại là Artboard . Bạn sẽ thấy thay đổi ngay trong phần Preview. Nhấn Done

để hoàn thành xong. Bây giờ bạn sẽ thấy tài liệu trên Artwork đã được đánh số trang theo thứ tự từ trên xuống dưới và từ trái qua phải.

Kể từ giờ đây khi muốn in ra máy laser tài liệu sẽ tiến hành in theo thứ tự của từng trang cho bạn.
Nếu muốn xuất ra PDF bạn Save as tài liệu thành PDF . Trong hộp thoại Save as PDF nhớ chọn tùy chọn :

Create Multi- Page PDF from Pages Tilenhư hình dưới :

II. Kỹ thuật in offset

Các thao tác sẵn sàng sẵn sàng máy in

Trách nhiệm của từng thành viên trong một nhóm thợ in phải rất khác nhau trong suốt quy trình sẵn sàng sẵn sàng máy tuỳ theo việc làm in rõ ràng. Để việc sẵn sàng sẵn sàng máy đạt kết quả cao cực tốt thì những vật tư in cho việc làm in tiếp theo đó phải được sẵn sàng sẵn sàng sẵn sàng đâu vào đó khi việc làm in trước đó vừa kết thúc.

Việc sẵn sàng sẵn sàng chu đáo cho quy trình sẵn sàng sẵn sàng máy nghĩa là phải có những vật tư thiết yếu tại những cty in tại thời gian thiết yếu. Các bản in nên sẵn sàng sẵn sàng sẵn sàng và kiểm tra trước, những tấm cao su phải được sắp xếp sắp xếp để khi cần hoàn toàn có thể lấy ra và lắp trên ống cao su, sẵn sàng sẵn sàng sẵn những tờ bọc lót đã được đo và cắt xén thích hợp để bọc những ống cao su. Giấy in, mực in và dung dịch làm ẩm cũng nên được kiểm tra lại và sẵn sàng sẵn sàng sẵn sàng. Nếu có nhu yếu cần thay đổi một màu in nào đó thì những chất tẩy rửa nên được sẵn sàng sẵn sàng sẵn tại máy in.

Để việc sẵn sàng sẵn sàng máy in có hiệu suất cao là người thợ in phải nắm vững việc làm của tớ và có sự phối phù thích hợp với nhau trong suốt quy trình in theo trách nhiệm đã được phân công. Trách nhiệm này thuộc về người trưởng máy, người phải ghi nhận phương pháp tổ chức triển khai và giám sát đội ngũ của tớ. Mỗi người thợ khi được tổ chức triển khai phân công tốt sẽ biết họ phải làm gì và làm điều này vào lúc nào. Ví dụ, hai người thợ in hoàn toàn có thể làm trách nhiệm thay bản và tấm cao su, nhưng việc làm chỉ hiệu suất cao khi một người thợ làm chính và một người phụ trên từng cty in.
Trong suốt quy trình sẵn sàng sẵn sàng máy nên phải tốn một số trong những tờ in để chạy thử, do đó không thể giảm những tờ in thử xuống tới mức thấp nhất để hoàn tất quay quồng việc sẵn sàng sẵn sàng máy in. Và trong suốt quy trình sẵn sàng sẵn sàng máy in, máy in được chạy ở vận tốc được thiết lập từ trước, ví như khoảng chừng 6000 tờ/giờ. Khi khởi đầu in sản lượng thì vận tốc in sẽ tiến hành tăng thêm tới vận tốc khoảng chừng 2/3 vận tốc tối đa và tăng dần khi thiết yếu, để đảm bảo cho máy có độ bền cao người ta chỉ chạy khoảng chừng ¾ vận tốc tối đa.

1. CÁC CÁCH CHUẨN BỊ MÁY IN
Quá trình sẵn sàng sẵn sàng máy hoàn toàn có thể được phân thành ba cách: sẵn sàng sẵn sàng máy ở tại mức đơn thuần và giản dị, sẵn sàng sẵn sàng máy cục bộ và sẵn sàng sẵn sàng máy lại toàn bộ.
Việc sẵn sàng sẵn sàng máy đơn thuần và giản dị thường được thực thi trên những máy in một màu dùng để in sách và bộ sưu tập biểu. Công việc chỉ gồm có việc thay bản, mực in còn sót lại trên máng; canh chỉnh và sửa chữa thay thế lô máng mực và khối mạng lưới hệ thống làm ẩm; thay đổi khổ giấy

Việc sẵn sàng sẵn sàng máy in cục bộ xẩy ra trên những máy in một màu và hai màu dùng để in 4 màu. Sau khi in xong hai màu thứ nhất máy in được tạm ngưng và rửa sạch những khối mạng lưới hệ thống cấp mực; lắp những bản in mới lên; những tấm cao su và những tờ bọc ống hoàn toàn có thể được không thay đổi. Các tờ in ở bàn ra giấy được lấy ra và đưa vào bàn nạp giấy, những thông số về tay kê ở bàn nạp giấy hoặc ra giấy tránh việc phải thiết lập lại.

Sau khi rửa xong khối mạng lưới hệ thống cấp mực thì cho mực in mới lên máng mực và canh lại cho màu in mới.

Cách thường được vận dụng nhiều nhất là sẵn sàng sẵn sàng máy in một cách toàn bộ từ trên đầu đến cuối, gồm có toàn bộ tiến trình thiết yếu để khởi đầu cho một việc làm in mới hoàn toàn. Tiến hành rửa máy toàn bộ riêng với máy in một màu và hai màu; nếu in trên máy in 4 màu cũng sử dụng lại chính 4 màu in trước và tránh việc phải rửa khối mạng lưới hệ thống cấp mực tại những cty in. Việc rửa máy hay rửa khối mạng lưới hệ thống cấp mực thường nhờ vào việc làm in trước đó. Bản in và những tờ bọc ống được thay đổi và tiến hành lau sạch mặt phẳng tấm cao su. Các thông số thiết lập cho bàn nạp giấy, những tay kê và bàn ra giấy thường được thay đổi.

2. CÁC THAO TÁC TRONG CHUẨNBỊ MÁY IN:
Các bước tiến hành trong quy trình sẵn sàng sẵn sàng máy in thường phụ thuộc lớn vào những thông số thiết lập sẵn của những người dân vận hành máy in. Tuy nhiên, nên tuân thủ một qui trình sẵn sàng sẵn sàng đã được thiết lập sẵn. Việc sẵn sàng sẵn sàng máy in tốt sẽ hỗ trợ giảm thời hạn dừng máy giữa chừng và tăng năng suất in. Bên cạnh đó nên phải vận dụng chính sách bảo dưỡng thích hợp, kiểm tra đúng chuẩn những quy trình trước in, kết phù thích hợp với việc giảm thời hạn dừng do nhưng nguyên nhân khách quan khác ví như lỗi vật tư hoặc lỗi do kế hoạch sản xuất.

Có nhiều phương pháp làm giảm thời hạn dừng máy in nhưng cách tốt nhất vẫn là phối hợp hiệu suất cao Một trong những người dân thợ in trong cùng một ca. Cần phải xem việc sẵn sàng sẵn sàng in in như điểm dừng tiếp nhiên liệu của cuộc đua xe thể thao Công thức 1.

Việc sẵn sàng sẵn sàng máy gồm có tiến trình sau:
1. Đọc kỹ lệnh sản xuất.
2. Kiểm tra bài mẫu, bản in, giấy in và mực in có tương thích với yêu cầu không?
3. Canh chỉnh cơ học việc vận chuyển giấy.
4. Bọc ống và lắp những bản in
5. Kiểm tra những tấm cao su mới nếu cần.
6. Chuẩn bị những khối mạng lưới hệ thống làm ẩm.
7. Chuẩn bị cho khối mạng lưới hệ thống cấp mực.
8. Kiểm tra lại một lần nữa.
9. In những tờ in thử
10. Kiểm tra những tờ in thử
11. Kiểm tra lại việc xác định, chồng màu những hình ảnh in, chất lượng tờ in và sắc tố.
12. Duy trì sắc tố ổn định.

Từ bước 9 đến bước 11 cần phải lặp đi lặp lại cho tới lúc in được một tờ in có chất lượng mà người tiêu dùng đồng ý. Tờ in này thường được gọi là tờ in chuẩn.
Trước khi khởi đầu sẵn sàng sẵn sàng cho lần chạy máy tiếp theo đó, giấy in của việc làm in trước được lấy thoát khỏi bàn ra giấy, những bản in được lấy ra và được cất giữ để hoàn toàn có thể dùng đến sau này. Các tấm cao su bị hỏng thì cũng phải được thay mới. Nếu có thay màu in thì phải rửa lại khối mạng lưới hệ thống cấp mực và cũng hoàn toàn có thể rửa luôn cả khối mạng lưới hệ thống làm ẩm.

2.1 Rửa khối mạng lưới hệ thống cấp mực.
Bước đầu tiến trong việc rửa khối mạng lưới hệ thống cấp mực là lấy hết mực in không hề in thoát khỏi máng mực. Người thợ in sẽ dùng một con dao mực thận trọng lấy mực in thoát khỏi máy. Nếu mực in đã để trên máng vài tiếng đồng hồ đeo tay thì nên bỏ luôn. Lưu ý: sử dụng một con dao mực bằng nhựa plastic thay vì bằng sắt kẽm kim loại khi lấy mực in thoát khỏi máy trong khối mạng lưới hệ thống cấp mực tự động hóa.Dùng bộ phận tự động hóa rửa khối mạng lưới hệ thống cấp mực là cách nhanh nhất có thể để lấy mực in thoát khỏi lô. Khi rửa khối mạng lưới hệ thống mực, cần sử dụng những dung môi thích hợp. Thông thường, việc rửa khối mạng lưới hệ thống cấp mực còn sử dụng hai loại dung môi. Dung môi thứ nhất là dung môi hoà tan được với nước để vô hiệu những chất dơ, keo và những chất thay thế cồn, dung môi thứ hai dùng để rửa sạch dung môi thứ nhất, để không hề dung môi còn sót lại nào bám trên những lô mực. Nên để ý quan tâm đặc biệt quan trọng đến hai đầu lô vì đấy là nơi mực in sẽ tích tụ và đóng thành lớp trong suốt quy trình chạy máy. Chú ý: không được vệ sinh hai đầu lô hay bất kỳ nơi nào của khối mạng lưới hệ thống cấp mực bằng tay thủ công trong lúc đang hoạt động máy. Nếu rửa thật sạch khối mạng lưới hệ thống cấp mực thì hoàn toàn có thể dùng máng mực lúc trước in màu đen để in màu vàng mà không xẩy ra yếu tố gì trong việc nhiễm mực in trước đó. Nhà sản xuất lô mực sẽ khuyến nghị sử dụng những dung dịch rửa lô thứ hai nào là phù phù thích hợp với thành phầm của tớ. Kiểm tra để đảm nói rằng nhà sản xuất lô phục vụ một tờ ghi những tài liệu bảo vệ an toàn và uy tín cho vật tư (MSDS) với mỗi dung dịch hoá chất được sử dụng; một tờ MSDS sẽ phục vụ thông tin rõ ràng về việc sử dụng những hoá chất, xử lý pha hoá chất và tàng trữ.2.2 Rửa khối mạng lưới hệ thống làm ẩm.
Thông thường, những dung môi mực không được sử dụng để chùi rửa khối mạng lưới hệ thống làm ẩm, tuy nhiên trên những khối mạng lưới hệ thống lô cồn mới ta hoàn toàn có thể dùng dung môi này để lau những lô làm ẩm và rửa lại bằng cồn.
Đối với khối mạng lưới hệ thống làm ẩm bằng nước dùng lô nỉ, những lô nỉ hoàn toàn có thể thấm hút những dung môi mực nên phải được chùi rửa bằng những chất tẩy rửa thích hợp, tiếp theo này được rửa sạch lại toàn bộ. Việc thay những lô nỉ làm mất đi thật nhiều thời hạn mà người thợ in sẽ phải canh chỉnh và sửa chữa thay thế lại. Các lô bị dơ hoàn toàn có thể được giặt sạch và thay đổi trong suốt quy trình chạy máy. Các lớp phủ bọc ni phải được gắn vào một trong những cách thận trọng. Lớp nỷ bọc nên có độ chặt đồng đều dọc theo chiều dài lô và lớp bọc đều ở hai đầu lô phải hơi dư một chút ít, và khi xiết lại thì hai đầu lô phải phẳng đều không biến thành lỏng dây.
Mỗi lần lấy một lô nào đó thoát khỏi máy in thì khi lắp lại vào máy phải theo như đúng vị trí hướng của hai đầu lô lúc lấy ra. Nếu hòn đảo hai đầu lô sẽ làm tờ in bị cuộn tròn hay lớp phủ bằng ni sẽ bị trượt.2.3 Chuẩn bị bản in để cất giữ.
Với một vài loại bản in, khi máy in tạm ngưng lâu hơn một vài phút thì nên phải được lau keo (ở phần này, cụm từ keo có liên quan đến chất tráng phủ một phần đặc tính hoá học của bản in, hoàn toàn có thể là gôm arabic hay một chất khác tương tự) nhà sản xuất bản in hoàn toàn có thể khuyến nghị sử dụng những chất thích hợp cho việc vệ sinh và bảo dưỡng bản in. Chỉ nên sử dụng chất phủ bản được nhà sản xuất khuyến nghị. Ví dụ: nếu dùng keo axít gốc nhựa đường (AGF) hoàn toàn có thể gây ra hiện tượng kỳ lạ mất thành phần in trên bản. Một lớp keo mỏng dính được sản xuất để phủ mặt phẳng bản in để chống lại sự oxi hoá hoàn toàn có thể dẫn đến hiện tượng kỳ lạ bắt mực tại những thành phần không in trên bản. Một bản in được lau keo sẽ dễ in nhanh hơn là bản in không được lau keo. Phủ keo để bảo vệ bản in trong lúc vẫn còn đấy gắn trên ống bản là việc làm trở ngại vất vả vì bị hạn chế không khí thao tác do đó cần phủ nhanh một lớp keo lên bản in còn đang rất được lắp trên ống bản, tiếp theo đó người thợ in hoàn toàn có thể hoàn tất việc phủ keo cho bản in bằng phương pháp đặt bản in lên trên một bàn thao tác to nhiều hơn và lau keo kỹ lại. Thông thường, một bản in đã lắp trên máy trước tiên sẽ tiến hành lau bằng một miếng bông đá đã được thấm ướt keo trong một dung dịch pha với nước. Sau đó toàn bộ mặt phẳng bản in nên lau đều bằng một miếng vải mềm đã được thấm ướt. Khi lau bản in bằng một lượng keo hợp lý thì sẽ không còn ảnh hưởng đến những thành phần in trên bản vẫn còn đấy đang dính mực. Khi lau keo quá nhiều thì keo sẽ dính vào thành phần in như một lớp phủ dày lên đó và trở nên không thấm hút dung môi và xẩy ra hiện tượng kỳ lạ mất thành phần in do lau keo quá nhiều. Khi để keo khô thành một lớp mỏng dính và đều thì mặt phẳng bản in được lau bằng một dung môi hoà tan để lột lớp mực thoát khỏi thành phần in và dùng giấy phủ bản in lại để không biến thành trầy xướt.2.4 Chuẩn bị bài mẫu
Bài mẫu, bản in, giấy và mực in cần phải kiểm tra so sánh với kế hoạch sản xuất, nếu có bất kỳ sự khác lạ nào trưởng máy phải báo ngay cho bộ phận giám sát in. Thông thường việc kiểm tra này đuợc tiến hành trước lúc kết thúc việc làm in trước đó như thể một phần của khâu sẵn sàng sẵn sàng trước in.2.5 Xử lý cơ học việc vận chuyển tờ in
Thiết lập những thông số cho việc vận hành tờ in là một quy trình mất nhiều thời hạn. Nếu phải thay đổi độ dày và khổ giấy in thì toàn bộ những thông số thiết lập phải được chỉnh lại tuỳ theo từng việc làm in. Một số máy in thế kỷ mới có những thiết bị canh chỉnh và sửa chữa thay thế tự động hóa tờ in.
Dưới đấy là mô tả tiến trình thường được tiến hành trong việc canh chỉnh và sửa chữa thay thế, vận hành tờ in trên máy in khi thay đổi giấy in.
1. Đặt bàn nạp giấy và giấy in vào đúng vị trí trên máy.
2. Canh chỉnh những bộ phận của cty tách tờ in như thiết bị kiểm soát và điều chỉnh độ cao chồng giấy, những miếng chặn mép giấy, những chổi lông tách giấy và những lưỡi gà, những đầu hút đuôi giấy, những đầu hút đá giấy và những đầu thổi khí.
3. Canh chỉnh những bộ phận trên bàn xuống giấy: những lô đá giấy, bộ phận kiểm tra đúp giấy, những bộ phận vận chuyển tờ in đến những tay kê đầu như những lô dằn, những dây băng truyền và bánh xe chổi lông, những bộ phận hút chân không và những thiết bị kiểm tra sự xuống sớm hay xuống trễ của tờ in.
4. Canh chỉnh những tay kê đầu và những tay kê hông.
5. Thiết lập những nhíp bắt giấy và điểm dừng của ống ép. Nếu cấn thiết sẽ bù vào việc tờ in bị giãn ở đuôi giấy trên máy theo những sự hướng dẫn của nhà sản xuất máy in.
6. Thiết lập áp lực đè nén của ống ép phù phù thích hợp với độ dày của vật tư in.
7. Cho một tờ in trải qua máy để thiết lập những thanh vỗ, là những thiết bị tương hỗ cho việc ra giấy và thời hạn để mở miệng nhíp.
Các bước này phải lập đi lập lại đến khi tờ in trải qua máy một cách ổn định. Những canh chỉnh và sửa chữa thay thế tương hỗ update thứ yếu cho tay kê hông và bàn nạp giấy thiết yếu cho việc canh chồng màu sau này.2.6 Lắp bản in
Các bước để lắp bản in thường rất khác nhau, tùy từng khổ máy in và máy in có hay là không còn trang bị bộ phận lên bản tự động hóa hoặc bán tự động hóa. Trong nhiều trường hợp, người thợ in sẽ đưa bản in đưa cho một người khác đang đứng Một trong những cty in để lên bản. Không có nguyên tắc gì được vận dụng vì toàn bộ những người dân thợ in nên phải ghi nhận phương pháp sử dụng bảo vệ an toàn và uy tín trong lúc điều khiển và tinh chỉnh nhấp máy để lên bản in.Các thao tác cơ bản nên tuân thủ quy trình dưới đây:
Kiểm tra những yêu cầu của việc làm in để lắp bản in thích hợp lên máy.
Kiểm tra độ đúng chuẩn của quy trình phơi bản và chất lượng bản in.
Đo độ dày bản in bằng thước Panme xác lập độ dày và sẵn sàng sẵn sàng những tờ bọc ống. nếu nên phải thay đổi việc làm in thì yêu cầu có sự bọc ống cho thích hợp.
Kiểm tra làm sạch mặt phẳng ống bản và mặt sau của bản in. Điều chỉnh ống bản và nẹp bản để trả chúng về vị trí ban đầu hoặc về vị trí zero.
Lắp bản in và tờ bọc ống lên ống bản
Các bước cơ bản của việc canh chỉnh và sửa chữa thay thế bản in (bắn bản) như sau:
Nếu như trên máy in không còn những thước canh hay những dấu xác định thì dùng một cây viết chì vạch một đường thẳng từ bản in đến thân của trục ống hay đến rãnh chia.
Xác định độ dịch của bản trên ống bản để tạo ra được vuông góc cho hình ảnh in với tờ in. Vẽ một nhóm dấu móc mới trên thân ống hoặc rãnh ống. Lưu ý: nếu lạm dụng việc bắn bản nhiều quá sẽ làm rách nát bản in.
Giảm áp lực đè nén xiết trên những chốt ở đuôi bản để bản in hoàn toàn có thể tự kéo về phía cạnh đã được xác lập.
Dùng những chốt bên hông ống bản để đẩy đuôi bản qua một bên với một khoảng chừng cách bằng với độ dịch ống bản được thực thi ở bước 3.
Xiết những chốt ở đầu bản để kéo bản in về phía của những dấu móc đã được vẽ.
Xiết chặt những chốt ở đuôi bản in.Có 3 điều này cần lưu ý khi lắp bản in là:
Sử dụng đúng loại giấy bọc ống và kiểm tra độ dày của vật tư bọc ống.
Đảm bảo những ốc xiết căng bản phải đều lực và bản in phải áp sát lên ống bản.
Canh bản in theo những dấu và mốc xác định trên ống bản. Nếu thiết yếu hoàn toàn có thể xác định lại cho bản in đã được lắp trên máy. Nếu thành phần in không vuông góc với những cạnh tương ứng trên tờ in hoặc không chồng vào những màu in trước đó thì nên phải canh lại bản in. Việc canh lại vị trí bản in thì luôn luôn tốt hơn là việc kiểm soát và điều chỉnh những tay kê đầu.Lên bản in tự động hóa. Trong trong năm mới tết đến gần đây, những nhà sản xuất máy in đã trang bị trên những máy in thiết bị lên bản tự động hóa hoặc bán tự động hóa. Việc sử dụng một cách đúng chuẩn thiết bị lên bản này còn có liên quan đến những mức độ tự động hóa hoá rất khác nhau của những thiết bị, tuỳ thuộc vào những nhà sản xuất máy in. Do đó nên phải tìm hiểu thêm sự hướng dẫn trong việc vận hành rõ ràng từng thiết bị. Các bước cơ bản khi vận hành một khối mạng lưới hệ thống lên bản tự động hóa là:
Người thợ in đưa những bản in mới lên hộp chứa.
Người thợ in xác lập cty in nào cần lắp bản mới và ấn nút khởi đầu quy trình lên bản.
Thanh chắn bảo vệ an toàn và uy tín tự động hóa mở ra và nẹp đuôi bản in được quay khuynh hướng về ống bản.
Nẹp bản mở ra, bản cũ được rút thoát khỏi ống bản và đi vào khay chứa.
Bản in mới sẽ rời khay chứa được đưa vào vị trí thanh nẹp bản và được gắn lên ống bản.
Nẹp bản khép lại, thanh đưa bản trở về vị trí ban đầu và thanh chắn bảo vệ an toàn và uy tín đóng lai.
Không phải lúc nào thì cũng cần phải thay tấm cao su và tờ bọc ống trong quy trình sẵn sàng sẵn sàng máy. Đối với việc làm in 4 màu số lượng lớn va yên cầu rất chất lượng thì nên thay cao su khi phát hiện có tấm cao su đã biết thành hỏng, nếu không sẽ mất thật nhiều thời hạn cho việc thay cao su mới.
2.7 Chuẩn bị thay tấm cao su mới (nếu thiết yếu)
Tấm cao su bị dính mực in nên phải được lau thật sạch mặt phẳng để không hề bám mực. Nếu có nhiều lỗ nhỏ trên mặt phẳng tấm cao su thì phải thay tấm cao su khác.
Dưới đấy là tiến trình thay tấm cao su mới:
Sau khi lấy tấm cao su cũ ra, lau sạch mặt phẳng tấm cao su và những gờ ống.
Đưa phần đầu tấm cao su mới vào vị trí, lót tờ bọc ống đã được xem toán độ dày thiết yếu phía dưới tấm cao su. Nhẹ nhàng đưa tờ bọc ống vào và xác định để không cho tờ bọc lót bị trượt trong lúc chạy máy in.
Nhấp máy chầm chậm đến khi mép đuôi tấm cao su được lắp vào những thanh nẹp đuôi và được xếp lại. Trong khi nhấp máy phải đảm bảo giữ được độ căng mặt phẳng tấm cao su. Khoá chặt tấm cao su vào những thanh nẹp đuôi và sử dụng một khoá vặn để căng lại độ căng thích hợp cho tấm cao su.
2.8 Chuẩn bị cho khối mạng lưới hệ thống làm ẩm
Dưới đấy là qui trình sẵn sàng sẵn sàng khối mạng lưới hệ thống làm ẩm truyền thống cuội nguồn trong suốt quy trình sẵn sàng sẵn sàng máy. Tuỳ thuộc vào từng loại khối mạng lưới hệ thống làm ẩm mà có tiến trình sẵn sàng sẵn sàng rất khác nhau:
Phủ lớp nỉ làm ẩm mới cho lô ẩm khi có yêu cầu.
Xác định, kiểm soát và điều chỉnh áp lực đè nén của lô ẩm nếu thiết yếu.
Chuẩn bị dung dịch làm ẩm theo phía dẫn của nhà sản xuất.
Xác định nồng độ pH, những đặc tính dẫn điện và nhiệt độ trong dung dịch làm ẩm; tiếp theo đó kiểm soát và điều chỉnh dung dịch làm ẩm đến khi đạt được một nồng độ thích hợp. Các giá trị thích hợp cho độ pH và dẫn xuất trong dung dịch làm ẩm sẽ tùy từng bản in, giấy và mực in rõ ràng cho từng việc làm in. Nước được sử dụng để pha chế dung dịch làm ẩm phải có tác động đáng kể tới độ dẫn điện và nồng độ pH trong dung dịch.
Mở những máy bơm tuần hoàn dung dịch làm ẩm và đổ đầy dung dịch làm ẩm vào trong những máng chứa dung dịch hoặc trong những bồn chứa dung dịch tuần hoàn.
Điều chỉnh độ chấm của lô truyền trên máng nước để truyền lượng chất làm ẩm xuống lô sàng của khối mạng lưới hệ thống làm ẩm.
Thiết lập những thông số điều khiển và tinh chỉnh cho lô máng nước và lô truyền trong quy trình in. (Đây chỉ là những thiết lập thông số ban đầu).
Một khối mạng lưới hệ thống làm ẩm liên tục là một khối mạng lưới hệ thống đặc trưng cho việc làm ẩm bản hoàn toàn có thể gồm có tiến trình dưới đây. Tuy nhiên do việc sẵn sàng sẵn sàng trên mỗi khối mạng lưới hệ thống làm ẩm Một trong những nhà sản xuất cũng rất khác nhau nên phải tìm hiểu thêm những hướng dẫn của nhà sản xuất:
Thêm một lượng tối thiểu chất thay thế cồn hay cồn isopropyl để khối mạng lưới hệ thống làm ẩm hoạt động và sinh hoạt giải trí tốt hơn. Cho dung dịch làm ẩm vào thùng chứa dung dịch và cho những máy bơm tuần hoàn dung dịch hoạt động và sinh hoạt giải trí để bơm dung dịch lên máng. Kiểm tra nồng độ pH, tính dẫn điện và nhiệt độ.
Mở những mô tơ vận hành khối mạng lưới hệ thống làm ẩm. Kiểm tra độ ăn khớp hoạt động và sinh hoạt giải trí bánh răng của lô sắt kẽm kim loại. Điều chỉnh sự hoạt động và sinh hoạt giải trí của mỗi khối mạng lưới hệ thống làm ẩm trên từng cty về vận tốc thông thường.
Thiết lập những kiểm soát và điều chỉnh sơ bộ cho lô sắt kẽm kim loại. Chỉnh lô sắt kẽm kim loại cho tới lúc toàn bộ mặt phẳng của lô bằng crôm tiếp xúc với nhau. Xiết chặt những ốc chỉnh trên bánh răng và những cần chỉnh bên hông máy in đến lúc không hề xuất hiện một lớp nước dày, tiếp theo đó xiết chặt những ốc chỉnh thêm một phần hai hay một phần tư nữa. Trục lô sắt kẽm kim loại phải tuy nhiên tuy nhiên và thẳng hàng để phục vụ một lớp dung dịch làm ẩm đồng đều. Một vài lô sắt kẽm kim loại hoàn toàn có thể được chỉnh để thay đổi lượng cấp dung dịch làm ẩm, do đó nên phải tìm hiểu thêm sự hướng dẫn canh chỉnh và sửa chữa thay thế những thông số ban đầu cho từng lô.
Thay đổi vận tốc của lô bằng crôm để kiểm soát và điều chỉnh lượng dung dịch làm ẩm phục vụ lên trên bản in. Vận tốc của lô bằng crôm được thay đổi trong suốt quy trình in để bù trừ cho việc thay đổi nhiệt độ của lô, những sự biến hóa nhiệt độ rất khác nhau, sự bay hơi của cồn và những yếu tố trong quy trình khô mực.2.9 Chuẩn bị cho khối mạng lưới hệ thống cấp mực
Việc cấp mực, dữ gìn và bảo vệ và thao tác vận hành cơ bản gồm có tiến trình sau:
Kiểm tra phiếu sản xuất để chọn mực in cho thích hợp. Pha trộn mực in theo những thông số của người tiêu dùng đưa ra nếu thiết yếu.
Cấp mực lên máng và kiểm soát và điều chỉnh lượng mực truyền xuống những lô chà mực từ lô máng mực đến lô chuyền. Khi lô chuyền mực tiếp xúc với lô máng mực thì lúc đó quay lô máng mực vài lần. Điều chỉnh những ốc chỉnh mực trên máng để tạo ra một lớp mực mỏng dính và đều trên lô chuyền.
Cấp mực cho những lô theo đường truyền mực bằng phương pháp cho chạy máy và kiểm soát và điều chỉnh bằng tay thủ công độ chấm của lô chuyền. Dựa vào thành phần in trên bản để xác lập lượng mực in sẽ truyền lên tờ in và nhìn vào thang kiểm tra trên tờ in để kiểm soát và điều chỉnh những vít chỉnh mực cho thích hợp.
Điều chỉnh vận tốc của lô máng mực sao cho lô chuyền khi tiếp xúc lấy được một lượng mực 50% trên lô máng mực. Ngày nay phần lớn những máy in offset được trang bị bàn điều khiển và tinh chỉnh TT từ xa. Nếu máy in cũng khá được trang bị một máy quét bản hay CIP 3 thì những giá trị được ghi nhận trực tiếp từ bản in sẽ tiến hành dùng để thiết lập cho những thông số trên vít chỉnh mực một cách tự động hóa. Nếu máy in không còn máy quét bản hay CIP 3 thì đặt bản in lên trên bàn điều khiển và tinh chỉnh TT để ước tính sự thiết yếu cho việc cấp mực tại mỗi điểm dọc theo bản in và thiết lập những thông số cấp mực thích hợp. Luôn giữ cho những vít chỉnh mực của mỗi phân đoạn trên dao gạt mực mở ra một ít trong cả những lúc bản in không cần cấp mực tại vùng in đó. Một lượng mực phục vụ tối thiểu sẽ đóng vai trò như một chất bôi trơn cho lô máng mực. Sử dụng thứ tự in chồng màu nào nhiều nhất trên máy in nhiều màu còn tuỳ thuộc vào từng việc làm được đưa ra rõ ràng.
2.10. Chuẩn bị giấy in thử
Giấy in thử gồm có cả giấy in trước đó và giấy chưa in. Tỷ lệ Một trong những tờ chưa in và tờ in rồi thường là một trong:5. Các tờ đã in phải được cắt theo như đúng kích thước với tờ chưa in. Cứ mỗi 50 tờ in rồi ta chèn vào 10 tờ chưa in. Và xấp giấy in thử sau cùng phải có tầm khoảng chừng 100 tờ, số lượng in thử sẽ tùy từng mức độ phức tạp rất khác nhau của khâu sẵn sàng sẵn sàng in. Sau đó xấp giấy in thử sẽ đưa lên bàn nạp giấy.
Sau khi qua tiến trình trên, người thợ in sẽ thử áp lực đè nén in. Việc tạo áp lực đè nén in gồm có tiến trình cơ bản sau:
Chà nước lên bản in để vô hiệu chất keo và cho máy chạy ở vận tốc chậm.
Cho khối mạng lưới hệ thống làm ẩm hoạt động và sinh hoạt giải trí và kiểm tra lượng dung dịch làm ẩm chà lên bản có đều hay là không.
Chỉnh những lô mực về chính sách tự động hóa.
Bắt đầu cấp giấy. Cho máy ép in và tiếp tục in đến khi một tờ in thử thứ nhất xuất hiện trên bàn ra giấy. Kiểm tra độ đúng chuẩn của quy trình cấp giấy, truyền giấy và ra giấy.
Dừng cấp giấy cho máy in (máy in sẽ tự động hóa nhả ép in) và ngưng việc làm ẩm bản.2.11 In những tờ in thử
Các tờ in được kiểm tra trên mặt phẳng phẳng và hơi dốc. Theo tiêu chuẩn ANSI PH2.30-1989 về những Đk quan sát những ấn phẩm in màu, phim trong và phục chế quang cơ quy định ánh sáng của đèn chiếu trong phòng quan sát phải là 5000 độ K và bất kỳ mặt phẳng quan sát xung quanh trong phòng phải là màu xám trung tính (Munsell N8/). Việc trợ tương hỗ cho những Đk quan sát bài mẫu do GATF đưa ra được trình diễn rất rõ ràng ràng.
Các tờ in thử được khảo sát theo những tiêu chuẩn sau này:
Vị trí hình ảnh và sự chồng màu trên tờ in.
Chất lượng của tờ in.
Cân bằng mực nước.
Màu sắc của tờ in.

Điều quan tâm chính cho việc kiểm tra tờ in thứ nhất là tình trạng của hình ảnh được in vì khối mạng lưới hệ thống cấp mực và khối mạng lưới hệ thống làm ẩm chưa chắc đã đạt trạng thái cân đối.

Tờ in thứ nhất được kiểm tra về vị trí của thành phần in. Nếu chỉ có một màu xuất hiện trên tờ in này thì hình ảnh đã được xác định trên giấy tờ in. Bảo đảm rằng hình ảnh phải để ở vị trí đúng chuẩn và vuông góc với cạnh của tờ in. Nếu vị trí của thành phần in bị lệch sang một bên thì kiểm soát và điều chỉnh lại tay kê hông và vị trí của chồng giấy in. Nếu hình ảnh in bị lệch về phía trước hay cách xa cạnh bắt nhíp thì kiểm soát và điều chỉnh ống bản một cách tương ứng. Nếu in trên máy nhiều màu, toàn bộ những màu in được in ra cùng một lúc trên tờ in thử thứ nhất phải được chồng khít lên nhau, giữa màu này với màu kia trên tờ in.

Khảo sát những tờ in thử. Khi chỉ in một màu trên tờ in thử thứ nhất, tiếp theo đó in một hay nhiều màu in lên tờ in thử tiếp theo đó thì những màu in sau phải chồng khít vào màu thứ nhất. Tay kê hông hoàn toàn có thể không cần kiểm soát và điều chỉnh cách xa hơn để chỉnh chồng màu đúng chuẩn. Do đó, toàn bộ sự thay đổi vị trí được tạo ra do sự dịch chuyển những ống ép hay bản in nếu hình ảnh in ra không vuông góc với hình ảnh in khác trước kia đó. Có thể chuyển sự bọc ống từ ống bản sang ống cao su để chồng khít màu in nếu độ dài hình ảnh in bị thay đổi.

Chất lượng của tờ in. Chất lượng của tờ in ngay sau những tờ in thử chưa chắc là đúng chuẩn. Hai khuyết điểm chính ảnh hưởng đến chất lượng tờ in hoàn toàn có thể nhận ra từ những tờ in thử này, một là hiện tượng kỳ lạ tờ in non mực là vì việc phục vụ dung dịch làm ẩm quá nhiều hoặc cấp mực thiếu và hai là tờ in bị đẫm mực do cấp mực quá mức cần thiết. Các yếu tố khác ảnh hưởng đến chất lượng tờ in gồm có hiện tượng kỳ lạ nhiễm mực và bít những hạt tram, hiện tượng kỳ lạ tờ in xuất hiện những đốm mực nhỏ, những tờ in nổi hạt (sần), những tờ in bị dính vào những tấm cao su và những tờ in bị cong quá mức cần thiết trên chồng giấy in ra. Hầu hết những yếu tố này đều do làm ẩm không đúng. Do đó, người thợ in phải nhận ra được nguyên nhân chính và kiểm soát và điều chỉnh thích hợp cho khối mạng lưới hệ thống cấp và làm ẩm, trong lúc đang nỗ lực đạt được sự cân đối mực nước ở tình trạng thấp nhất hoàn toàn có thể được. Khi thành phần in không truyền đúng chuẩn từ tấm cao su lên giấy in do áp lực đè nén quá rộng giữa ống cao su và ống ép, nên phải kiểm tra và kiểm soát và điều chỉnh lại áp lực đè nén thiết yếu.

Màu sắc của tờ in. Khi khởi đầu nhận được những bản in đạt chất lượng thì người thợ in phải kiểm soát và điều chỉnh khối mạng lưới hệ thống cấp mực cho tới lúc in no màu. Tờ in phải được quan sát dưới những Đk ánh sáng chuẩn (5000K). Bản in thử đã được ký bông kèm theo từng việc làm in ấn sẽ tương hỗ cho những người dân thợ in nhờ vào này mà canh chỉnh và sửa chữa thay thế khối mạng lưới hệ thống cấp mực. Một tờ in thử được đưa ra không thích hợp thì sẽ hoàn toàn có thể không in được trên máy in offset.

Tất cả những bài in nhiều màu nên có một thang kiểm tra màu in như thang kiểm tra cho 6 màu chồng mà GATF đưa ra được in trên vùng được sắp xếp dọc theo đuôi của tờ in. Người thợ dùng một máy đo tỷ suất cầm tay hoặc một thiết bị quét kiểm tra tỷ suất để xác lập tỷ suất của những ô in màu cơ bản tông nguyên. Các ô in tông nguyên có chồng hai và ba màu lên đó hoàn toàn có thể được sử dụng để kiểm tra sự truyền mực của tờ in sau chồng lên màu in trước. Nhiều nhà in đã nêu lên cho mình một tiêu chuẩn về tỷ suất của màu mực in cơ bản như vàng: 0,95±0,05; đỏ cánh sen: 1,30±0,05; xanh cyan: 1,30±0,05 và đen: 1,60±0,10 khi in trên một loại giấy tráng phấn. (Các tỷ suất màu được xác lập bằng một thiết bị đo tỷ suất tránh việc được vận dụng chung cho toàn bộ những máy in và cho toàn bộ những thông số trong việc canh chỉnh và sửa chữa thay thế mực). Việc canh chỉnh và sửa chữa thay thế mực nhờ vào những giá trị đo tỷ suất mực để hoàn toàn có thể canh chỉnh và sửa chữa thay thế mực tốt và ổn định nhanh nhất có thể khi chỉ việc một vài tờ in ban đầu trên máy. Khi máy in có thiết bị quét tỷ suất tờ in được trấn áp bằng vi tính hoặc thiết bị quét bản thì tỷ suất tờ in nhanh gọn đạt đến việc ổn định hơn chính bới những thiết bị này sẽ chỉ định ra lượng mực tương ứng thiết yếu dọc theo tờ in.

Do sự phân loại mực in dọc theo chiều ngang của tờ in có sự khác lạ nhau nên những vít chỉnh mực cũng khá được chỉnh cho phù phù thích hợp với lượng mực thiết yếu. Ngoài ra, người thợ in phải mở những vít mực tại những thành phần in cần thêm mực và đóng lại tại những thành phần in cần ít mực. Một biểu đồ của việc cấp mực dọc theo tờ in sẽ có được những điểm có toạ độ cao (cho biết thêm thêm những vùng in đó cần cấp nhiều mực) và những điểm có toạ độ thấp (cho biết thêm thêm những vùng in đó cần ít mực hơn hoặc không cấp mực tại đó như những khu vực không còn thành phần in trên tờ in).

Các vị trí ghi lại tay kê hông. Một vị trí ghi lại của tay kê hông gồm một loạt những đường kẻ thẳng theo chiều dọc và chiều ngang của cạnh bắt nhíp của tờ in khoảng chừng 150 mm nhằm mục đích tương hỗ cho những người dân thợ in hoàn toàn có thể đẩy những tờ in về vị trí thiết yếu nếu tay kê hông hoạt động và sinh hoạt giải trí không đúng chuẩn, hay kéo quá nhiều quá hoặc ít quá. Nếu đường theo chiều dọc nằm theo cạnh của tờ in thì tay kê hông hoạt động và sinh hoạt giải trí đúng chuẩn. Nếu đường thẳng nằm vào trong mép giấy một chút ít thì tay kê kéo giấy hơi nhiều. Nếu đường thẳng bị mất hoàn toàn thì tay kê không kéo giấy đúng chuẩn.

Đường thẳng theo chiều ngang của dấu kiểm tra ở tay kê hông được cho phép người thợ in kiểm tra tính ổn định của bon chồng màu dạng hình tròn trụ (từ cạnh bắt nhíp đến đuôi tờ in). Một đường thẳng nằm ngang tương tự được đặt vào vị trí trái chiều bên kia của tờ in để theo dõi sự chồng màu từ cạnh bắt nhíp đến đuôi tờ in ở phía phía trên của tờ in. Bất kỳ một sự chồng màu không đúng chuẩn nào thì cũng hoàn toàn có thể gây ra do những tờ in nảy lên khỏi những tay kê đầu, sẽ tiến hành thấy như một đường bị răng cưa.

Thông thường, dấu kiểm tra của một tay kê hông được gắn vào thêm vào cho bản in trong quy trình ghi bản. Tuy nhiên nếu thấy thiết yếu, người thợ in hoàn toàn có thể kẻ thêm một dấu kiểm tra cho tay kê hông trên bản in sau khi hoàn tất việc sẵn sàng sẵn sàng máy.

GATF đã đưa ra một đúng cho việc ghi lại kiểm tra của tay kê hông trong những dấu kiểm tra dùng để trấn áp hình ảnh in, nó có dạng như một miếng phim âm hay một miếng phim dương.

Dấu kiểm tra là một đường thẳng dọc dài 22mm và một đường thẳng nằm ngang dài 5mm. Trong quy trình bình phim, dấu kiểm tra này được gắn lên hàng ngang cùng với dấu xác định chính (những điểm mốc của tờ in) sao cho những dấu này được đặt tại mép cạnh của tờ in và tiếp theo đó đem đi phơi bản. Trong suốt quy trình sẵn sàng sẵn sàng máy, người thợ in phải kiểm soát và điều chỉnh tay kê hông cho tới lúc dấu kiểm tra theo chiều dọc đặt tại vị trí trên mép của tờ in một nửa của dấu kiểm tra này bị lọt ra ngoài. Khi vỗ một vài tờ in trên một mặt phẳng vuông góc và tiếp theo là tách những tờ in ra người thợ in sẽ xác lập xem tay kê hông đã hoạt động và sinh hoạt giải trí đúng chuẩn chưa.
Nếu trên bản in có một dấu kiểm tra bên tay kê hông thì hoàn toàn có thể vẽ lên trên bản in. Qui trình dươi đây được cho phép đặt dấu kiểm tra đó lên bản in:
Sau khi hình ảnh được in đúng vị trí trên tờ in (là lúc hoàn tất khâu sẵn sàng sẵn sàng máy), cấp thêm một chút ít mực in vào những cạnh bên hông của tờ giấy và cách xa cạnh bắt nhíp khoảng chừng 150 mm, đấy là khoảng chừng cách thích hợp thường được sử dụng để tại vị dấu kiểm tra cho tay kê hông vì có sự tương đương vị trí với những tay kê đầu.
Đặt những tờ in đã được chà mực lên bàn nạp giấy và đặt 6 tờ giấy lên trên tờ in đó. Khoá toàn bộ khối mạng lưới hệ thống làm ẩm và những lô chà mực lại.
Cho chạy 10 tờ in qua máy khi có áp lực đè nén in. Các dấu kiểm tra được thoa một lớp mực sẽ truyền từ tờ in lên rất cao su và tiếp theo đó lên bản in tại vị trí xác định đúng chuẩn.
Đặt một thước thẳng bằng plastic lên trên những dấu kiểm tra được thoa mực lên trên bản in, vạch một đường dọc và một đường nằm ngang trên tay kê hông của tờ in và một đường nằm ngang khác ở cạnh phía còn sót lại.
Một cách khác cũng thường được sử dụng để tại vị dấu kiểm tra lên bản in là:
Sau khi hình ảnh được in ở đúng vị trí (nghĩa là kết thúc quy trình sẵn sàng sẵn sàng máy), cắt một miếng chêm hình tròn trụ trên mỗi cạnh bên của tờ in cách xa cạnh bắt nhíp khoảng chừng 150 mm. Miếng chêm phải đủ lớn để hoàn toàn có thể chứa trong số đó khoảng chừng 2,54 cm thành phần in để miếng chêm thuận tiện và đơn thuần và giản dị xác định tờ in lên bản in hơn.
Nhấp máy in đến khi thành phần in trên bản xuất hiện. Đánh dấu tờ in ở bước 1 tại điểm xác định lên trên bản in.
Đặt một thước thẳng bằng plastic lên những cạnh của tờ in đã được ghi lại, kẻ một đường dọc và một đường nằm ngang lên trên cạnh bên của tờ giấy và kẻ một đường nằm ngang khác trên cạnh còn sót lại.

Thứ tự in chồng màu trong in 4 màu

Chất lượng in bao giờ cũng luôn vẫn là một trong những mối quan tâm số 1 của xí nghiệp in. Tất nhiên, chất lượng in tùy từng nhiều yếu tố rất khác nhau từ khâu chế bản cho tới in và thành phẩm. Một trong những vất đề đó là thứ tự in chồng màu trong in 4 màu. Hiện nay, đây vẫn là một trong những đề tài đang rất được tranh cãi nhiều nhất.

Để tiện việc tìm hiểu thêm, chúng tôi xin đăng tải ý kiến của anh T.V.Đ là một trong những người dân dân có nhiều kinh nghiệm tay nghề trong quy trình in offset, hiện anh đang công tác thao tác tại xí nghiệp in Lê Quang Lộc.

Theo ý kiến của anh T.V.Đ thứ tự in chồng màu không nhất thiết phải cứng ngắt lúc nào thì cũng là C.M.K.Y hoặc Y,K,C,M mà sẽ tuỳ theo từng trường hợp và tuỳ theo đặc trưng mỗi xi nghiệp. Hiện nay tại xí nghiệp, nói chung hầu hết trường hợp in theo thứ tự Y,C,M,K. Lý do mà T.V.Đ đưa ra là đặc trưng của xí nghiệp là in báo với loại giấy mỏng dính, định lượng nhỏ, độ hút mực lớn, vì vậy yếu tố giãn giấy là một trong những trở ngại vất vả trong quy trình in. Trên một trang báo những thành phần in màu đen thường chiếm hầu hết, do đó lượng mực màu đen trên trang báo cũng thật nhiều và trở thành một trong những nguyên nhân hầu hết gây giãn giấy. Vì vậy, việc in những màu Y,C,M trước sẽ tiến hành cho phép độ giãn giấy là nhỏ nhất và tránh khỏi hiện tương bị đúp bóng chữõ, tuy nhiên, riêng với những ấn phẩm khác in trên giấy tờ Couché thông thường trong đều kiện in của xí nghiệp sẽ in theo thứ tự K,C,M,Y theo phương pháp ướt chồng ướt trên máy in 4 màu. Lý do là vì khi in trên giấy tờ Couché thời hạn làm khô mực sẽ lâu hơn, như vậy nếu in màu vàng trước kĩ năng bị dậm mực rất rộng do mực vàng lâu khô hơn.

Nếu in trên máy in hai màu, thứ tự chồng màu thường là C.M tiếp theo đó là K,Y. Lý do in mực Y sau cùng cũng khá được lý giải như in trên máy in 4 màu. Màu K in sau vì nếu để in trước việc rửa cty in để thay mực khác sẽ tốn thật nhiều thời hạn làm giảm năng suất in.

Trường hợp trên máy in 1 màu, thông thường thứ tự chồng màu là C.M.K.Y. Lý do để màu đen in ở đầu cuối cũng khá được gải thích như trên.

Cũng theo ý kiến của anh T.V.Đ việc thay đổi thứ tự chồng màu hoàn toàn có thể được quyết định hành động tùy thuộc vào từng loại ấn phẩm. Chẳng hạn, một ấn phẩm nghiêng về màu xanh blue, thông thường nên được đặt thứ tự chồng màu sao cho màu C in trước màu M để tránh cho màu xanh blue dễ bị ngả tím. Cũng như nếu ấn phẩm nặng về red color cờ, thông thường nên được đặt thứ tự chồng màu sao cho màu M in trước màu Y thì red color in ra mới đạt yêu cầu, nếu in theo thứ tự ngược lại hoàn toàn có thể red color cờ không đạt được red color cờ như mong ước.

Tất nhiên, việc nhận định tính đúng chuẩn của những ý kiến trên còn là một yếu tố nên phải bàn cãi. Vì vậy, chúng tôi rất mong sự góp phần ý kiến của những sinh viên, những đồng nghiệp có nhiều kinh nghiệm tay nghề trong yếu tố in ấn để toàn bộ chúng ta hoàn toàn có thể rút ra được một số trong những kinh nghiệm tay nghề về thứ tự in chồng màu nhằm mục đích tăng cấp cải tiến chất lượng in ngày càng tốt hơn.
MỰC IN HƯỚNG DẪN CÁCH KHẮC PHỤC SỰ CỐ:

MỰC KHÔ QUÁ CHẬM.
việc này thường không được phát hiện trước mà chỉ đến khi in ra mới phát hiện được, việc xử lý thường tốn kém hơn nhiều so với việc đề phòng.

Nguyên nhân A :
Mực in không phù phù thích hợp với món đồ in.
Biện pháp khắc phục 1: Trao đổi với nhà sản xuất mực trước lúc in món đồ đó. Biện pháp tốt nhất để xử lý yếu tố khô mực này là đề phòng . Dù sao đi nữa khi yếu tố do khô mực xẩy ra ta phải tìm hiểu thêm nhà sản xuất mực ngay.
Biện pháp khắc phục 2: Tránh thay đổi mực in lúc không thiết yếu. Khi nên phải thay đổi loại mực, hỏi ý kiến nhà sản xuất mực.
Biện pháp khắc phục 3: Ngăn ngừa yếu tố này bằng phương pháp thử độ khô của mực trên giấy tờ trước lúc in.
Biện pháp khắc phục 4: In phủ lên những tờ in bị lỗi một loại vecni tương hỗ cho quy trình khô nhanh hơn.

Nguyên nhân B:
Quá nhiều acid trong dung dịch làm ẩm
Biện pháp khắc phục 1: Giữ dung dịch làm ẩm có độ pH từ 4.5 đến 5.5
Biện pháp khắc phục 2: In phủ lên mặt phẳng in ướt lớp làm khô trong suốt.

Nguyên nhân C:
Không đủ phụ gia làm khô trong mực.
Biện pháp khắc phục 1: Ngăn ngừa yếu tố này bằng phương pháp thử độ khô của mực trên giấy tờ trước lúc in.
Biện pháp khắc phục 2: in phủ lớp vecni hoặc in phủ lớp làm khô trong suốt lên màu in ướt, như trong nguyên nhân B, giải pháp khắc phục 2.

Nguyên nhân D :
Thiếu khí oxi để làm khô mực. Trường hợp này hoàn toàn có thể xẩy ra khi in những mảng màu tông nguyên.
Biện pháp khắc phục: Vỗ bung giấy cho không khí lùa vào tờ in. Khi vỗ giấy mới in phải lưu ý coi chừng giấy bị trầy xước.

Nguyên nhân E:
Nhiệt độ của xưởng in và nhiệt độ của giấy quá thấp.
Biện pháp khắc phục 1 : Duy trì nhiệt độ xưởng từ 21o 25oC. Nếu cách này sẽ không còn thể thực thi được, ta nên tiến hành theo tiến trình sau.
Lắp đặt đèn hồng ngoại trên bàn ra giấy để làm ấm giấy khi in ra.
Lắp đặt đèn hồng ngoại trong cty in.
Lưu ý khi sử dụng bất kỳ phương pháp làm khô nào ở trên, ta phải tắt bộ cấp nhiệt ngay lập tức khi máy in ngừng lại.
Biện pháp khắc phục 2: Để nhiệt độ của giấy bằng nhiệt độ xưởng in, trước lúc in nên phải khí hậu hoá giấy. Bọc giấy lại để giấy không biến thành quăn mép .

ẢNH HƯỞNG CỦA BỤI GIẤY VÀ CÁC VẬT LẠ.
Ké là vì bụi bẩn và những vật lạ bám trên cao su và khuôn in. Bụi này tới từ nhiều nơi: trong mực, trên giấy tờ in, trong máy in và trong xưởng in. Việc xử lý không thận trọng mực in trong quy trình sản xuất hay trong phân xưởng in sẽ làm cho mực in bị dính bụi và khi mực khô trong lon mực
cũng gây ra ké. Một máy in dơ hay là không được vệ sinh thường xuyên thì cũng gây ra ké.

Nguyên nhân A :
Do hạt mực khô hay là vì bụi bẩn trong máy in.
Biện pháp khắc phục 1 : Giữ cho máy in thật sạch.
Biện pháp khắc phục 2 : Giữ cho khối mạng lưới hệ thống lô mực, lô nước trong Đk tốt.

Nguyên nhân B :
Bụi bẩn trong xưởng in.
Biện pháp khắc phục 1: Giữ cho xưởng in được thật sạch.
Biện pháp khắc phục 2: Treo tấm nhựa phía trên máy in đề phòng bụi bẩn rơi vào máy.
Biện pháp khắc phục 3: Sử dụng những lô lấy ké trên máy in.
Biện pháp khắc phục 4: Dùng cây lấy ké để lấy bụi thoát khỏi bản in.
Biện pháp khắc phục 5: Chạy một lớp mực in mỏng dính hơn. Cách này thường dùng để rửa sạch ké trên bản in.

Nguyên nhân C :
Mực bị khô ngay trong lon.
Biện pháp khắc phục: Nếu gặp trường hợp này thì gởi trả mực lại cho nhà sản xuất. Bảo đảm rằng những người dân thao tác trong xưởng in biết phương pháp xử lý nhiều chủng loại mực in này. Lượng mực dư sau khi in nên được đặt trong lon, phía trên có một lớp giấy mỏng dính bôi nhớt và đậy chặt nắp lon lại.

PHẦN TỬ KHÔNG IN BỊ BẮT MỰC (BẮT DƠ).
Hiện tượng bắt dơ thường xuất hiện trên khuôn in và không thể chùi đi bằng giẻ lau nhúng nước được. Nếu khuôn in bị bắt dơ nhẹ, ta hoàn toàn có thể chùi bản bằng axit. Mực hoàn toàn có thể gây ra bắt dơ, nhưng cũng luôn có thể có nhiều nguyên nhân bắt dơ không liên quan tới mực

Nguyên nhân A :
Mực quá nhiều hay là mực in quá loãng, do đó lớp mực này sẽ tràn qua những thành phần không in Một trong những hạt tram và sẽ bám dần vào thành phần không in.
Biện pháp khắc phục: Dùng loại mực đặc hơn và phục vụ mực vừa đủ.

Nguyên nhân B :
Mực có công thức không thích hợp. Đôi khi nhà sản xuất mực in sử dụng những vật tư thô bị nhiễm bẩn và do này sẽ gây nên ra hiện tượng kỳ lạ bắt dơ trên khuôn in.
Biện pháp khắc phục: Gởi trả lại cho nhà sản xuất mực in.

Nguyên nhân C :
Có quá nhiều chất làm khô và bột trong mực.
Biện pháp khắc phục 1: Tránh thay đổi loại mực in lúc không thiết yếu. Hỏi ý kiến nhà sản xuất mực in.
Biện pháp khắc phục 2: Sử dụng ít chất làm khô hơn. Nếu theo yêu cầu thì cứ khoảng chừng 60 gram chất làm khô cho một ký mực, sử dụng chất làm khô dạng đặc, tránh thêm vào những chất phụ gia khác.

Nguyên nhân D :
Có một ít chất chống mài mòn trong mực in. Và những chất này từ từ dính lên trên rìa của hình ảnh và làm cho hình ảnh trở nên dày hơn.
Biện pháp khắc phục: Cho một lớp mực in khác chồng lên những nơi bị bắt dơ do chất chống mài mòn hay là ta thay đổi loại mực khác tốt hơn.

MỰC BỊ LỘT TRÊN BỀ MẶT VẬT LIỆU.
Nguyên nhân A :
Mực in không được kiểm soát và điều chỉnh để hoàn toàn có thể hấp thụ lên trên mặt phẳng tờ in. Mực không kịp khô khi những tờ in khác đè lên trong chồng giấy. Điều này xẩy ra nếu chất dẫn mực thấm vào giấy quá chậm hay là giấy có độ thẩm thấu thấp.
Biện pháp khắc phục 1: Nếu sự cố trên xẩy ra trên loại giấy in tráng phấn với mực in thông thường, ta đổi loại mực in khô nhanh.
Biện pháp khắc phục 2: Cung cấp hay ngày càng tăng lượng bột phun cho mực mau khô. Chú ý sử dụng lượng bột tối thiểu, nhất là lúc phải in thêm nhiều màu.
Biện pháp khắc phục 3: Thêm vào 30-60 gram vecni trên một ký lô mực. Việc thêm vào một trong những lượng nhỏ dung môi của mực khô nhanh hay mực in gia nhiệt sẽ cho kết quả tương tự.
Biện pháp khắc phục 4: Tránh chồng giấy quá cao trên bàn ra giấy. Trong trường hợp in nhiều chủng loại lá nhôm hay plastic thì ta cho những thành phầm in sắp chồng lên nhau thành từng xấp mỏng dính.
Biện pháp khắc phục 5: Dùng mực có độ nhớt cao.
Biện pháp khắc phục 6: Thêm một lượng nhỏ phụ gia chống lột mực vào trong mực in. Chỉ sử dụng lượng nhỏ vì nếu dư sẽ làm giảm đặc tính chống ma sát và mài mòn của mực in, làm tăng độ dính của mực lên tấm cao su và làm giảm sự truyền mực.

Nguyên nhân B :
Các tờ in khi in ra không được sắp xếp ngăn nắp.
Biện pháp khắc phục 1: Kiểm tra hai má vỗ giấy ở bàn ra giấy có đồng đều nhau không và canh chỉnh và sửa chữa thay thế lại nêu thiết yếu.
Biện pháp khắc phục 2: Tránh không cho bàn giấy xuống quá nhanh.
Biện pháp khắc phục 3: Tránh không cho bàn giấy nằm trên mặt phẳng không nhẵn. Vận chuyển bàn giấy nhẹ nhàng, tránh làm xê dịch chồng giấy.

Nguyên nhân C :
Cấp quá nhiều mực trong qúa trình truyền mực
Biện pháp khắc phục: Cấp mực in thấp hơn và đặc hơn. Giảm lượng nước xuống mức tối thiểu.

Nguyên nhân D :
Giấy bị nổl lên hay gợn sóng khi in ra. Khi in những mảng màu lớn, phần giấy nơi này sẽ phồng lên và tờ in tiếp theo này sẽ bị dính vào, làm cho má vỗ giấy không vỗ tờ giấy đó vì không còn lớp đệm không khí giữa hai tờ giấy.
Biện pháp khắc phục 1: Sử dụng bột phun chống mực bị lột.
Biện pháp khắc phục 2: Gia tăng độ thẩm thấu của mực.
Biện pháp khắc phục 3: Nếu hoàn toàn có thể được, sử dụng giấy có khuynh hướng ít phồng lên. Nếu in máy một màu cho những bài nhiều màu, nỗ lực sử dụng giấy có sớ sợi ngắn.

Nguyên nhân E :
Giấy bị quăn hay là không phẳng phiu. Sự cố cũng như thể giấy bị phồng lên khi in (Xem nguyên nhân D, trong yếu tố này).
Biện pháp khắc phục: Sử dụng bột chống lột. Gia tăng độ thẩm thấu của mực và phạm vi thấm hút.

Nguyên nhân F :
In với lớp mực bóng. Mực bóng có độ thẩm thấu rất ít trên giấy tờ. Chất sáp trong mực bóng có khuynh hướng ngăn ngừa mực bị lột, nhưng hiếm khi tác dụng trên lớp mực bóng dầy.
Biện pháp khắc phục 1: Sử dụng bột chống lột mực nhưng nên sử dụng ít. Quá nhiều bột sẽ làm giảm độ bền chống ma sát và mài mòn. Không khiến cho chồng giấy quá cao trên bàn giấy, di tán giấy và để khô từng xấp nhỏ.
Biện pháp khắc phục 2: Xem lại hoạt động và sinh hoạt giải trí của khối mạng lưới hệ thống phun bột. Canh chỉnh và vệ sinh nếu thiết yếu..

MỰC IN LÀM GIẤY BỊ LỘT, BỊ TÁCH HAY LÀM RÁCH GIẤY.
việc này liên quan đến quan hệ giữa mực và giấy. Mực có độ tách dính quá cao riêng với giấy trong Đk in. Hiện tượng bóc, lột, rách nát giấy hoàn toàn có thể gây ra do giấy có độ kết dính mặt phẳng yếu.

Nguyên nhân A :
Mực quá dầy riêng với giấy.
Biện pháp khắc phục 1: Làm giảm độ đặc của mực
Biện pháp khắc phục 2: Nếu cách trên làm giảm chất lượng in nhiều, ta nên đổi loại giấy có độ chống lột tốt hơn.
Biện pháp khắc phục 3: Tăng độ dầy lớp mực lên một chút ít. Đôi khi việc tăng độ dày lớp mực lên một chút ít sẽ có được hiệu suất cao hơn trong việc chống lột giấy.

Nguyên nhân B :
Mực khô làm tăng độ đặc của nó trong lúc in. Điều này hoàn toàn có thể gây ra do quá nhiều chất làm khô gốc côban trong mực.
Biện pháp khắc phục 1: Thêm vào vecni để làm giảm độ đặc của mực.
Biện pháp khắc phục 2: Thêm vào một trong những ít bột chống oxi hoá hay làm khô chậm vào trong mực. Hỏi ý kiến nhà sản xuất mực.

Nguyên nhân C :
Mực khô nhanh hay mực dùng trong máy in cuộn có bộ phận sấy bị bay mất dung môi và ngày càng tăng độ độ đặc của mực khi máy in ngưng hoạt động và sinh hoạt giải trí. Điều này hoàn toàn có thể gây ra bởi những lô mực bọc cao su mới đúc lại sẽ hút những dung môi hoặc dung môi bị khô đi hay là cả hai trường hợp cùng xẩy ra.
Biện pháp khắc phục 1: Hỏi nhà sản xuất mực.
Biện pháp khắc phục 2: Khi máy dừng chạy, phun một lớp chống bay dung môi lên những lô.
Biện pháp khắc phục 3: Làm loãng mực trong máng, mực in thường bị khô trong máng do quy trình sẵn sàng sẵn sàng quá lâu, dung môi bị bay hơi. Khi máy in đã khởi đầu chạy và mực đã cấp xuống thì không còn yếu tố xẩy ra.

Nguyên nhân D :
Loại mực khô nhanh tiếp tục lột giấy sau khi chạy thuở nào gian.
Biện pháp khắc phục 1: Dùng loại mực khác.
Biện pháp khắc phục 2: Pha thêm vào 30 gram vecni cho từng ký mực.

TẠO BÓNG MỜ DO BỘ PHẬN CƠ KHÍ GÂY RA.
Mực không cấp đủ cho những vùng in nằm trước hay sau những mảng màu quá rộng.
Biện pháp khắc phục 1:Nếu hoàn toàn có thể, kiểm soát và điều chỉnh lượng mực phân phối đều trên mảng màu.
Biện pháp khắc phục 2:Chạy một lượng tối thiểu dung dịch làm ẩm. Dùng cồn và những chất thay thế cho cồn.
Biện pháp khắc phục 3:Chạy lớp mực dày hơn, tránh mở mực dư, hoàn toàn có thể làm cho mực loãng ra và chạy dầy lớp mực lên.
Biện pháp khắc phục 4:Nếu hoàn toàn có thể, dùng loại mực đục hay trong suốt cho những mảng màu lớn.
Biện pháp khắc phục 5:Tăng phạm vi sàng của lô sàng.
Biện pháp khắc phục 6:Cho lô chà bản ở đầu cuối sàng
Biện pháp khắc phục 7:Làm giảm độ cứng của lô chà bản hay là thay lô mới.
Biện pháp khắc phục 8:Bố trí lại hình ảnh trên khuôn in (ở khâu bình bản) để làm cho hình ảnh không biến thành bong dọc theo trục khuôn in.

MỰC KHÔ TẠM THỜI TRÊN GIẤY TRÁNG PHẤN.
Trường hợp này là mực có vẻ như như đã khô nhưng thuận tiện và đơn thuần và giản dị tróc ra.

Nguyên nhân A :
Chất link thẩm thấu quá nhiều. Điều này hoàn toàn có thể gây ra do mực có công thức không thích hợp hoặc do giấy có độ thấm hút cao.
Biện pháp khắc phục 1: Hỏi ý kiến nhà sản xuất mực. Dùng loại mực phù phù thích hợp với giấy.
Biện pháp khắc phục 2: Thêm vào vecni dạng sệt, vecni bóng, vecni đục để làm giảm kĩ năng thẩm thấu của chất link.

Nguyên nhân B :
Quá trình khô trình làng chậm. Nếu quy trình khô trình làng quá chậm, thì có quá nhiều chất link bị hấp thụ trước lúc quy trình đóng rắn kết tinh làm khô xẩy ra và những hạt pigment sẽ không còn link được với mặt phẳng giấy.

Biện pháp khắc phục 1:Xem xét lại những nguyên nhân mực khô chậm là vì mực khô thông thường hay là mực khô nhanh. Nguyên nhân nào thì cũng gây ra hiện tượng kỳ lạ khô mực trong thời điểm tạm thời. Xem lại những nguyên nhân đã bàn ở những yếu tố trước,

Biện pháp khắc phục 2:Hiện tượng mực khô trong thời điểm tạm thời không được thấy rõ ràng cho tới sau khi in xong khoảng chừng 1 giờ. Tuy nhiên ta hoàn toàn có thể khắc phục yếu tố mực in khô trong thời điểm tạm thời bằng phương pháp in phủ lớp mực trong suốt hay lớp vecni để hổ trợ cho quy trình kết dính với giấy.
Lớp mực khô nhưng bị bóc ra trong quy trình thành phẩm.

Nguyên nhân C:
Lớp mực bám dính yếu vì có những vật tư chống khô trong mực.

Biện pháp khắc phục 1: Tránh hiện tượng kỳ lạ trên bằng phương pháp dùng loại mực thích hợp cho giấy.

Biện pháp khắc phục 2: Tránh thêm những chất phụ gia vào mực như dầu bôi trơn động cơ, dầu nhớt thông thường hay dầu khoáng. Chỉ sử dụng những chất phụ gia thêm vào khi được sự đồng ý của nhà sản xuất mực. Giữ cho lượng những chất phụ gia thêm vào sinh sống lượng tối thiểu.

Những vật tư không khô sẽ làm dẻo lớp mực khô và làm giảm độ chống mài mòn của mực. Các chất làm khô có chứa thành phần không khô. Tránh sử dụng những chất làm khô quá nhiều.

LỚP PHỦ BỀ MẶT GIẤY KHÔNG KẾT DÍNH TỐT VÀ LỚP PHỦ KHÔNG ĐỒNG ĐỀU.
Nguyên nhân A :
Trong mực in có những chất phụ gia hay là sáp nhằm mục đích nâng cao độ bền ma sát.
Biện pháp khắc phục: Sử dụng mực in không còn phụ gia chống ma sát

Nguyên nhân B :
Mực chậm khô, lớp phủ mặt phẳng dính vào trong mực.
Biện pháp khắc phục 1: Sử dụng mực khô nhanh hơn.
Biện pháp khắc phục 2: Cho thêm chất phụ gia làm tăng vận tốc khô vào dung dịch làm ẩm.

Nguyên nhân C :
Các chất phụ gia thay thế cồn có chứa những thành phần hoá học không mờ hơi như thể izopropanol. Khi những chất hoá học này trở nên cô đặc trong khối mạng lưới hệ thống lọc nước và bị nhủ hoá trong mực, do đó chúng nằm trên mặt phẳng của tờ in làm cho mực dễ bị lột ra.
Biện pháp khắc phục: Làm sạch khối mạng lưới hệ thống lọc nước và thay đổi dung dịch làm ẩm tối thiểu một lần mỗi tuần.

LỚP MỰC KHÔNG ĐỒNG NHẤT VÀ DÍNH VẬT LIỆU KHI IN PLASTIC.
Nguyên nhân A :
Sức căng mặt phẳng quá thấp
Biện pháp khắc phục: Sử dụng plastic đã được xử lý bằng tia lửa điện với sức căng mặt phẳng khỏang 40-50 dynes.

Nguyên nhân B :
Mực có công thức không thích hợp cho in plastic.
Biện pháp khắc phục: Sử dụng mực có độ đặc cao và dung môi ít.

Nguyên nhân C :
Mực bị nhủ hoá nhiều.
Biện pháp khắc phục : Khi in lên trên mặt phẳng không thẩm thấu, mực in phải có công thức chống lại sự nhủ hoá và đồng thời giảm lượng nước sử dụng đến mức tối thiểu.

MỰC BỊ LEM TRONG QUÁ TRÌNH TRÁNG PHỦ BỀ MẶT, BẾ NHÃN, BỒI CARTON.
Nguyên nhân :
Mực có độ kháng yếu riêng với ma sát trên mặt phẳng vật tư in.
Biện pháp khắc phục 1: Tìm mực có độ kháng với ma sát trên mặt phẳng vật tư in. Vì mực không chịu ma sát trên vật tư này chưa phải không chịu được ma sát trên vật tư khác, kiểm tra những tờ in thử trước lúc in thật để chắc như đinh rằng đã sử dụng đúng loại mực.
Biện pháp khắc phục 2: Đổi loại giấy. Sử dụng loại giấy có độ mài mòn cao.

CÁC BÌA SÁCH BỊ DƠ TRONG QUÁ TRÌNH VẬN CHUYỂN.
Nguyên nhân A :
Do những bìa được đóng không chặt, do đó chúng sẽ ma sát lẫn nhau trong quy trình vận chuyển.
Biện pháp khắc phục: Những bao bì sách đã biết thành trượt lên nhau thì không thể sửa được. Thông thường, cách kinh tế tài chính nhất là bỏ đi còn hơn là đem in lại và thay thế bằng tờ in khác. Cách duy nhất để ngăn ngừa ma sát và mài mòn là bọc và đóng sách thận trọng.

Nguyên nhân B :
Vecni không thích hợp cho quy trình in.
Biện pháp khắc phục: Bảo đảm rằng vecni có công thức thích hợp. Bìa sách bị dặm dơ do có vecni vì vậy ta không được sử dụng vecni trong trường hợp này.

Nguyên nhân C :
Phun bột quá dư. Phun bột giúp ngăn ngừa quy trình lột hoàn toàn có thể làm tăng độ mài mòn.
Biện pháp khắc phục: Giữ cho lượng bột phun ở tại mức tối thiểu và bọc sách hay catalog thận trọng trong quy trình vận chuyển.

KHÔNG TRUYỀN ĐƯỢC MỰC KHI IN ƯỚT CHỒNG KHÔ.
Mực không thể bám lên màu in trước đó do lớp mực in trước này đã biết thành kết tinh. Thực ra, những chất dầu còn ướt hay sáp dính trên mặt phẳng giấy làm cho nó không thể nhận mực được.
Nguyên nhân :

Có quá nhiều dầu hay sáp trong lớp mực đã khô.
Biện pháp khắc phục 1:Trao đổi với nhà sản xuất mực về những yêu cầu của mực, tốt hơn là trước lúc in.

Biện pháp khắc phục 2:Tránh dùng dầu hay bột sáp trong mực ở lần in thứ nhất khi phải in những màu khác tiếp theo.

Biện pháp khắc phục 3:In lượt tiếp theo ngay lúc lớp mực trước đó vừa đủ khô để hoàn toàn có thể cầm tờ giấy in mà không biến thành lem. Nếu mực khô lâu hơn thì những chất không khô sẽ xuất hiện trên mặt phẳng tờ in và gây khó dễ cho quy trình truyền mực.

Biện pháp khắc phục 4:Nếu người thợ in muốn them những chất làm khô vào trong mực thì nên cho vào ngay ở lượt in thứ nhất. Lượng chất làm khô gốc côban phải được sử dụng ở tại mức tối thiểu.

Biện pháp khắc phục 5:Thêm vào những chất phụ gia giúp quy trình truyền mực xẩy ra tốt hơn.

MỰC BỊ KẾT TINH.
Một lớp mực được truyền lên lớp mực in trước đó và đã khô, nhưng khi khô mực có độ kết dính không tốt và do đó thuận tiện và đơn thuần và giản dị bị tróc ra khi cạo bằng tay thủ công.
Nguyên nhân : Lượt in thứ nhất bị kết tinh, nhưng nó vẫn cho truyền mực xẩy ra và không cho lớp mực sau kết dính lên lớp mực trước.

Biện pháp khắc phục 1:Thay đổi thứ tự in chồng màu cho thích hợp.

Biện pháp khắc phục 2 :Ngăn ngừa sự kết tinh của lớp mực thứ nhất.

Biện pháp khắc phục 3 :Cho tờ giấy in qua lò sấy khô. Nhiệt độ sẽ làm tăng độ kết dính của mực.

KHÔNG TRUYỀN MỰC ĐƯỢC KHI IN ƯỚT CHỒNG ƯỚT.
Mực không truyền được khi in những màu ướt lên nhau.

Nguyên nhân A :
Mực in thứ hai có độ tách dính (take value) cao hơn mực in thứ nhất. Chuyện này thường xẩy ra khi in những nhũ sắt kẽm kim loại hoặc nhiều chủng loại vật tư không thấm hút như giấy decal. Với loại vật tư thấm hút nhiều hơn nữa, ta giảm độ tách dính từ từ là vừa.

Biện pháp khắc phục 1: Sử dụng chuỗi mực in có độ tách dính giảm dần theo thứ tự in.

Biện pháp khắc phục 2: Làm giảm độ tách dính của mực sẽ làm giảm quy trình truyền mực hợp lý. Sử dụng mực cho in nhiều màu thì những màu in sau có độ tách dính giảm dần

Biện pháp khắc phục 3: Tăng độ dầy lớp mực. Lớp mực dầy hơn sẽ hỗ trợ dễ truyền mực hơn.

Nguyên nhân B :
Khi in nhiều màu sẽ sinh ra một lượng mực dư khiến nó không thể dính lên màu in trước đó.

Biện pháp khắc phục 1: Sử dụng mực có độ tách dính giảm dần theo thứ tự.

Biện pháp khắc phục 2: Không dùng mực của nhiều hãng rất khác nhau.

Biện pháp khắc phục 3: Sử dụng loại mực có sự truyền mực tương ứng nhưng vẫn cho ra được màu mong ước.

KÉO DỊCH.
Nguyên nhân :
Áp lực của ống ép lên trên tấm cao su quá rộng trong trường hợp in giấy tráng phấn, áp lực đè nén giữa cao su và kẽm quá cao khi in trên bản mịn và không tạo hạt (Bản PS), những tờ giấy không phẳng bị gợn sóng khi trải qua khe ép in, chạy quá nhiều mực trên giấy tờ tráng phấn hay là mực in quá lõang.
Biện pháp khắc phục : Chạy mực in và ép in theo như đúng tiêu chuẩn áp lực đè nén của ống ép, coi kỹ việc bọc ống bản và ống cao su, để ý quan tâm chạy đúng độ dày lớp mực và chạy đúng loại mực .

BỊ SỌC HAY LÀ TẠO SỌC.
Sọc gây ra do sự thẩm thấu không đều đặn của mực vào giấy. Tất cả nhiều chủng loại giấy làm từ máy xeo có sự không giống hệt. Giấy càng dầy thì sự không giống hệt càng lớn, vì thế những sự cố xẩy ra trên giấy tờ có định lượng cao nhiều hơn nữa là nhiều chủng loại giấy mỏng dính. Hiện tượng sọc sẽ tiến hành khắc phục bằng phương pháp kiểm soát và điều chỉnh lượng mực sao cho mực hoàn toàn có thể thẩm thấu hết vào trong giấy hay là không thẩm thấu mà chỉ bám lên mặt phẳng.

Nguyên nhân A :
Mực không được kiểm soát và điều chỉnh thích hợp cho vật tư.
Biện pháp khắc phục 1:Sử dụng mực không khiến ra những sọc trên tờ in.

Biện pháp khắc phục 2:Gia tăng độ tách dính và độ đặc của mực bằng phương pháp thêm vecni bền với nước.

Biện pháp khắc phục 3:Giảm độ tách dính của mực bằng phương pháp thêm vào một trong những chút ít dầu khô hay vecni dành riêng cho in cuộn có sấy.

Biện pháp khắc phục 4:Kiểm tra độ khô của mực in trên giấy tờ trước lúc in.

Nguyên nhân B :
Giấy tráng phấn có độ thấm hút mực không giống hệt.
Biện pháp khắc phục: Sử dụng mực in dày hơn hay thêm vào nhiều chủng loại vecni bóng.

Nguyên nhân C :
Loại vật tư in không bắt mực.
Biện pháp khắc phục: Sử dụng mực có độ nhớt và độ đặc cao tối đa.

Nguyên nhân D :
Giấy không tráng phấn làm từ những cây cối hoang (thường thì sớ sợi không giống hệt).
Biện pháp khắc phục 1: Thay đổi vật tư.
Biện pháp khắc phục 2: Sử dụng mực có cường độ màu tối đa và sự thấm hút tối thiểu.

Nguyên nhân E :
Chạy nhiều mực trên giấy tờ cứng và không sở hữu và nhận mực
Biện pháp khắc phục: Sử dụng mực có nồng độ pig-ment cao và chạy với lớp mực mỏng dính hơn, mực đặc hơn cũng hoàn toàn có thể giúp giảm sự cố này.

Nguyên nhân F :
Lực ép của ống ép quá rộng
Biện pháp khắc phục: Giảm lực ép.

Nguyên nhân G :
Quá nhiều dung dịch làm ẩm. Độ ẩm làm giảm sự tách dính của mực và cũng gây ra hiện tượng kỳ lạ mốc trắng trên những màu in tông nguyên.
Biện pháp khắc phục: Giữ cho lượng dung dịch làm ẩm ở tại mức tối thiểu.

CÁC VẾT DƠ MỜ TRÊN TỜ IN.
Có những vết mực lốm đốm hoàn toàn có thể thấy trên tờ in nhưng không thể thấy được trên bản in, những vết dơ này sẽ không còn bám chặt lên trên tờ in và nó hoàn toàn có thể được lau sạch bằng giẻ hay là bằng tay thủ công thấm nước và tẩy đi. Tuy nhiên nó nhanh gọn xuất hiện lại trong quy trình in.

Nguyên nhân A :
Có xà phòng hay chất tẩy rửa trong dung dịch làm ẩm.
Biện pháp khắc phục: Không bao giờ thêm xà phòng và những chất tẩy rửa vào dung dịch làm ẩm. Gạt nước thoát khỏi tấm nỷ lô sau khi rửa. Sử dụng đúng những chất phụ gia cho vào dung dịch làm ẩm.

Nguyên nhân B :
Dung dịch làm ẩm hoà tan chất keo dán giữa lớp giấy đế và lớp phủ và những thành phần hoá học khác trong giấy làm cho nước dễ xâm nhập vào mực in gây ra mực bị nhũ hoá.

Biện pháp khắc phục 1:Đổi loại giấy khác.

Biện pháp khắc phục 2:Làm cho mực đặc hơn bằng phương pháp pha vào những vecni làm đặc kháng nước.

Nguyên nhân C :
Áp lực Một trong những lô chà mực và bản in quá cao.
Biện pháp khắc phục: Điều chỉnh áp lực đè nén cho thích hợp.

MỰC ĐÓNG THÀNH LỚP TRÊN BẢN VÀ TẤM CAO SU.
Mực đóng cặn trên những lô chà ẩm bản, trên bản in hay trên tấm cao su và làm cho việc truyền mực không đúng chuẩn.

Nguyên nhân A:
Mực quá lỏng hay là thiếu độ lỏng thiết yếu để làm cho mực hoàn toàn có thể truyền di.
Biện pháp khắc phục 1:Hỏi ý kiến nhà sản xuất mực, mua loại mực đặc hơn.
Biện pháp khắc phục 2:Thêm vào vecni tương hỗ cho mực đặc hơn, hỏi ý kiến nhà sản xuất mực loại vecni cần dùng.
Biện pháp khắc phục 3:Giảm dung dịch làm ẩm ở tại mức tối thiểu. Nếu cách này sẽ không còn thích hợp, dùng mực có vecni bền với nước hơn.
Biện pháp khắc phục 4:Gia tăng dung dịch làm ẩm. Gia tăng nước để rửa bụi, chất bẩn hay những sớ sợi từ giấy.
Biện pháp khắc phục 5:Đổi loại giấy. Bụi và sơ giấy hoàn toàn có thể trộn vào mực và làm cho mực đặc hơn.
Biện pháp khắc phục 6:Tránh thêm chất làm đặc, chất làm kết tủa và những chất rắn khác vào trong mực.

Nguyên nhân B :
Mực đóng cặn có chứa những chất có khuynh hướng đóng tụ lại, những chất này làm cho mực không được truyền đi và làm cho mực đóng thành lớp trên những lô, khuôn in và trên mặt phẳng cao su.
Biện pháp khắc phục: Trả mực lại cho nhà sản xuất mực.

Nguyên nhân C :
Mực chứa những hạt pigment khô và nặng làm cho nó bị đóng lớp.
Biện pháp khắc phục: Hỏi ý kiến nhà sản xuất mực, đổi loại mực có công thức khác.

Nguyên nhân D :
Các loại giấy tráng phấn trở nên dính khi bị ẩm. Trong những máy in nhiều màu tờ giấy được làm ẩm ở cty in thứ nhất sẽ bị mềm ra và bám lên tấm cao su ở cty in thứ hai. Các chất dính lại trên tấm cao su này sẽ từ từ tích tụ trên tấm cao su và tạo ra những vùng có thành phần in, do đó tạo ra sự kéo dịch.
Biện pháp khắc phục 1:Đổi giấy có độ chịu ẩm tốt hơn.
Biện pháp khắc phục 2:Phủ một lớp mực trắng trong lên trên mặt phẳng tờ in.
Biện pháp khắc phục 3:Khí hậu hoá giấy in trong vài tuần.

MỰC VĂNG RA HAY RỚT RA.
Các lớp mực dày sẽ tạo thành những sợi dài khi phân tách ra trên máy in. Những sợi dài này sẽ tiến hành tách ra thành những hạt nhỏ mịn và tạo thành bụi bay xung quanh máy in.

Nguyên nhân A :
Cung cấp quá nhiều mực. Những sợi mực dài hơn thế nữa sẽ tiến hành tạo ra khi trên lô mực có một lớp mực dày.
Biện pháp khắc phục: Đổi loại mực có độ kết dính cao hơn và chạy mỏng dính hơn.

Nguyên nhân B :
Mực có độ tách dính thấp và quá lỏng.

Nguyên nhân C :
Phạm vi sàng của những lô quá hẹp .
Biện pháp khắc phục: Tăng phạm vi của lô sàng lên.

Nguyên nhân D :
Cấp quá nhiều mực từ lô máng mực.
Biện pháp khắc phục: Siết chặt dao gạt mực trên máng mực,và kiểm soát và điều chỉnh bộ bánh cóc làm tăng vòng xoay của lô.

MÀU SẮC BỊ NHẠT ĐI HAY TRẮNG RA TRONG QUÁ TRÌNH LÀM KHÔ.
việc này thường xẩy ra hầu hết với những hạt pigment vô cơ khi in từng mảng hay là tông nguyên.
Nguyên nhân :
Thiếu khí oxi để hoàn tất quy trình làm khô, khi chất dẫn mực sử dụng hết khí oxi sẵn có thì nó lấy khí oxi từ những hạt pigment vô cơ và do đó làm bay màu hạt pigment.
Biện pháp khắc phục : Bung giấy hai đến ba lần khoảng chừng 4 giờ sau khi in.

0 0 votesArticle Rating

Reply
4
0
Chia sẻ

Review Cách gấp tay sách trong in an ?

Bạn vừa đọc Post Với Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Video Cách gấp tay sách trong in an tiên tiến và phát triển nhất

Chia Sẻ Link Tải Cách gấp tay sách trong in an miễn phí

Bạn đang tìm một số trong những Chia Sẻ Link Cập nhật Cách gấp tay sách trong in an Free.

Hỏi đáp vướng mắc về Cách gấp tay sách trong in an

Nếu Ban sau khi đọc nội dung bài viết Cách gấp tay sách trong in an , bạn vẫn chưa hiểu thì hoàn toàn có thể lại phản hồi ở cuối bài để Tác giả lý giải và hướng dẫn lại nha
#Cách #gấp #tay #sách #trong

Related Content

Shishunki-chan no Shitsukekata

By Tinh thanh 24 April, 2022

Siêu Phàm Tiến Hóa

By Tinh thanh 23 April, 2022

Shibuya Kingyo

By Tinh thanh 23 April, 2022

Review Quan niệm hiện đại đã củng cố cho quan niệm của Đacuyn về Chi tiết

By Tinh thanh 23 April, 2022
Exit mobile version