Mẹo Hướng dẫn Giải thích tại sao phương pháp đúc và áp lực đè nén có những ưu nhược điểm như đã nêu 2022
Pro đang tìm kiếm từ khóa Giải thích tại sao phương pháp đúc và áp lực đè nén có những ưu nhược điểm như đã nêu được Update vào lúc : 2022-02-01 01:14:17 . Với phương châm chia sẻ Thủ Thuật về trong nội dung bài viết một cách Chi Tiết 2022. Nếu sau khi Read tài liệu vẫn ko hiểu thì hoàn toàn có thể lại phản hồi ở cuối bài để Ad lý giải và hướng dẫn lại nha.
Bản chất của phương pháp đúc và gia công áp lực đè nén
Về bản chất, phương pháp đúc và gia công áp lực đè nén đều là những phương pháp để làm biến dạng sắt kẽm kim loại theo như hình dạng và kích thước như mong ước. Đúc là phương pháp nung nóng chảy sắt kẽm kim loại tiếp theo đó đổ chúng vào khuôn được tạo từ ban đầu, thành phẩm sau khi đã đúc xong sẽ có được hình dạng giống y như lòng luôn đúc.
Nội dung chính
- Bản chất của phương pháp đúc và gia công áp lựcBài 16: Công nghệ sản xuất phôimột số vướng mắc ôn tập công nghệ tiên tiến và phát triển đúc
Gia công áp lực đè nén đó đó là phương pháp sử dụng ngoại lực để tác động lên phôi sắt kẽm kim loại ở trạng thái nóng hoặc nguội để làm cho sắt kẽm kim loại biến dạng theo những kích thước và hình dạng như yêu cầu. Gia công sắt kẽm kim loại vận dụng gồm 6 phương pháp gồm cán, kéo, ép, rèn tự do, rèn khuôn, chấn gấp và dập tấm. Gia công áp lực đè nén mang lại nhiều ưu điểm hơn đúc đồng thời cũng luôn có thể có những nhược điểm so với phương pháp đúc.
Bài 16: Công nghệ sản xuất phôi
một số trong những vướng mắc ôn tập công nghệ tiên tiến và phát triển đúc
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản khá đầy đủ của tài liệu tại đây (120.45 KB, 6 trang )
Công nghệ đúc
1.
Nêu sơ đồ quy trình CN đúc trong khuôn Cát- sét:
Chế tạo hòm khuôn, mẫu, ruột → làm khuôn, sấy khuôn, ruột→ lắp
ruột→ nấu luyện hk đúc, rót KLL→phá khuôn lấy vật đúc, làm sạch→
gia công cắt gọt đậu ngót khối mạng lưới hệ thống rót.
2.
Hãy nêu và phân tích 1 ưu điểm và 1 nhược điểm quang trọng nhất CN
đúc trong khuôn cát sét.
Ưu điểm là đúc những cụ ông cụ bà thể lớn, phức tạp hơn do hoàn toàn có thể làm ruột.
.Nhược
điểm: độ đúng chuẩn và độ bóng mặt phẳng vật đúc thấp.
Do hỗn hợp làm khuôn bằng cát xuất hiện nhiều hiện tượng kỳ lạ làm vật
đúc độ đúng chuẩn thấp như: cháy dính cát, bọng cát. Độ dẫn nở vì nhiệt
của cát cao làm giảm độ đúng chuẩn, dễ tương tác nhiệt hóa với thành
phần trong sắt kẽm kim loại lỏng,
3.
Hãy lý giải tài sao cát thạnh anh được sử dụng phổ cập nhất trong
công nghệ tiên tiến và phát triển đúc trong khuôn cát –sét và một số trong những công nghệ tiên tiến và phát triển đúc trong khuôn
cát khác?:
phục vụ những yêu câu cơ bản của vật tư làm khuôn cát.giá tiền rẻ….
4.
Mô tả phương pháp xác lập thành phần độ hạt của cát
5.
6.
7.
8.
Cho 50 gram cát đã loại bùn và đã sấy lên rây trên cùng.
Rung máy 15 phút
Cân lượng cát trên mỗi rây
Tính toán tỉ lệ % cát trên mỗi rây
Nhóm cát cơ bản được xác lập theo tổng lượng cát lớn số 1 trên 3 rây
liên tục.
Kích thước ray giữa : độ hạt của cát.
Kỷ hiệu cát làm khuôn
Phương pháp nhìn nhận sét
Ký hiệu sét làm khuôn
Cơ sở để lựa chọn phương pháp đúc
– Sản lượng vật đúc
– Chất lượng vật đúc, độ đúng chuẩn mặt phẳng, chất lượng mặt phẳng, độ chính
xác vật đúc.
– Giá thành vật đúc
Tại sao người ta sử dụng cát olivine để đúc thép Mn cao? Cát olivine có
thể dùng đúc những sắt kẽm kim loại tổng hợp màu gì?
Vì cát olivine ko tương tác nhiệt hóa với thép Mn.
9.
2MnO + SiO2 → 2Mn.SiO2 (Tnc=13220C)
MnO + SiO2 → Mn.SiO2 (Tnc=12150C)
3MnO + SiO2 → 3Mn.SiO2 (Tnc=12000C)
Đúc sắt kẽm kim loại tổng hợp nhôm
10. Giải thích phát biểu sau này :” sét làm khuôn là chất dính mang tính chất chất
thuận nghịch”
Sét ở nhiệt độ thường khi trộn với nước có tính dẻo dính. Khi nung lên
nhiệt độ cao mất nước ẩm và nước kết tinh sét sẽ mất kĩ năng dính kết.
do đó có tính thuận nghịch thuận tiện cho quy trình phá khuôn thuận tiện và đơn thuần và giản dị.
11. Nêu sự khác lạ cơ bản về yêu cầu riêng với hổn hợp cát áo và hổn hợp cát
đệm.
Cát áo yêu cầu hạt nhỏ mịn chịu nhiệt độ cao, cát đệm kích thước hạt thô
to độ thông khí cao và tăng độ bền khuôn.
12. Nêu 2 tính chất công nghệ tiên tiến và phát triển quan trong nhất riêng với hổn hợp làm khuôn.
Các yếu tố ảnh hưởng đến 2 tính chất này
Độ thông khí và độ bền nhiệt của khuôn (tuổi xuân)
Yếu tố ảnh hưởng : kích thước hạt, cát làm khuôn, chất dính những chất phụ
gia.
13. Hãy diễn giải hình phía dưới
14.
15.
16.
Tại sao chất lượng của vật đúc trong khuôn hở không đảm bảo?
Nguyên lý nào trong 4 nguyên tắc làm khuôn bằng phương pháp ép sau
đây cho chất lượng khuôn tốt nhất ,lý giải?
Ép bằng tấm ép phẳng. áp lực đè nén ko đều. phần vật đúc nhô cao có áp lực đè nén
to nhiều hơn phần vật đúc thấp làm cho hỗn hợp làm khuôn ko đầm chật
giống hệt.
b) Ép bằng tấm ép định hình: áp lực đè nén phân loại đều. nhưng hạn chế sản xuất
chỉ vận dụng cho một khuôn đúc.
c) Ép bằng đầu ép nhiều piston: áp lực đè nén đều nhưng tốn ngân sách sản xuất
pitston hiệu suất cao không băng phuong pháp dưới.
d) Ép bằng mảng ép mềm. tốt nhất. do áp lực đè nén tác dụng đều lên toàn bộ
hỗn hợp làm khuôn.
17. Giải thích tại sao phải sấy và nung thùng rót thận trọng trước lúc rót kim
loại lỏng từ lò vào.????
18. Nêu cơ sở cho việc chọn nhiệt độ rót sắt kẽm kim loại vào khuôn:
nhiệt độ rót ko dc quá cao tránh cháy dính cát, làm xói , lở khuôn và ruột,
vật đúc co ngót nhiều. nhiệt độ rót cũng không dc quá thấp. KLL ko kịp
điêng khuôn và khí khó thoát ra. Gây rỗ khí.
19. Nêu điểm lưu ý nổi trội nhất của quy trình hình thành vật đúc trong khuôn
sắt kẽm kim loại
a)
Hãy nêu và phân tích 1 ưu điểm và 1 nhược điểm quan trọng nhất của CN
đúc trong khuôn sắt kẽm kim loại tĩnh
• Ưu điếm: Có thể kiểm soát và điều chỉnh quy trình làm nguội khuôn → kiểm soát và điều chỉnh quá
trình truyền nhiệt từ KL lỏng qua thành khuôn → kiểm soát và điều chỉnh quy trình
đông đặc của vật đúc để đạt tổ chức triển khai & cơ tính thiết yếu
• Nhược điểm: Vật đúc dễ bị nứt, cong vênh, ứng suất do nguội nhanh, bị
cản co.do khuôn dc làm bằng sắt kẽm kim loại cản sự co của vật đúc.
21. Giải thích tại sao hoàn toàn có thể đúc những vật đúc rất mỏng dính khi đúc áp lực đè nén
2
• Với áp lực đè nén ép từ vài trăm đến vài ngàn kG/cm (đúc áp lực đè nén cao)
• Quá trình điền đầy khuôn :
– Xảy ra trong vòng vài phần mười đến vài Phần Trăm giây
– Với vận tốc nạp (vận tốc KL lỏng trải qua rãnh dẫn) rất cao: 20 – 120
m/s do đó sắt kẽm kim loại còn chưa kịp nguội đã đi vào toàn bộ những hốc khuôn→ đúc
được những vật đúc rất mỏng dính
22. Hãy nêu 3 ưu điểm nổi trội nhất lúc đúc áp lực đè nén cao
– Vật đúc có độ đúng chuẩn cao, độ bóng mặt phẳng cao( cao nhất trong những
phương pháp đúc), không cần gia công cơ khí.
– Có thể đúc những vật đúc rất mỏng dính (<1mm)
– Năng suất rất cao
23. Hãy nêu nhược điểm quan trọng nhất lúc đúc áp lực đè nén cao
Rỗ khí trong vật đúc.Dòng KLL chảy vào khuôn kéo theo bọt không khí
+ VD đông đặc nhanh → VĐ bị rỗ khí →không thể nhiệt luyện vì khi
nung, rỗ khí nở ra làm biến dạng vật đúc.
24. Tại sao những cho tiết đúc áp lực đè nén cao tránh việc nhiệt luyện
20.
Dòng KLL chảy vào khuôn kéo theo bọt không khí + VD đông đặc
nhanh → VĐ bị rỗ khí →không thể nhiệt luyện vì khi nung, rỗ khí nở ra
làm biến dạng vật đúc
25. Tại sao không thể đúc những rõ ràng lớn bằng phương pháp đúc áp lực đè nén
cao.
Với vật đúc rõ ràng lớn cần 1 áp lực đè nén lớn không thể dáp ứng đc.
26. Tại sao sắt kẽm kim loại đúc áp lực đè nén cao nên có tầm khoảng chừng kết tinh hẹp
Khoảng kết tinh hẹp vật để sở hữu độ sít chặt cao hơn.
27. Nhiệt độ rốt đúc áp lực đè nén và đúc trong khuôn sắt kẽm kim loại tĩnh
Nhiệt độ rót KLL nên làm cao hơn nhiệt độ nóng chảy từ 10-30oC
28. Trong công nghệ tiên tiến và phát triển đúc trong khuôn mẫu chảy , tại sao vật tư sản xuất mẫu
tránh việc có nhiệt độ nóng chãy quá cao và nhiệt độ biến mềm quá thấp.
Vì khí phá hủy mẫu trở ngại vất vả hơn nếu nhiệt độ nóng chảy cao. Đảm bảo
mẫu không biến thành biến dạng mất đi độ đúng chuẩn.
29. So sánh phạm vi sử dụng của công nghệ tiên tiến và phát triển đúc áp lực đè nén và công nghệ tiên tiến và phát triển đúc
trong khuôn mẩu chảy
Giống nhau:
– kích thước nhỏ, phức tạp
– Yêu cầu rất cao về chất lượng mặt phẳng và độ đúng chuẩn về kích thước.
– Sản lượng đúc lớn.
– Đúc những vật đúc không cần gia công cơ khí.
Khác nhau:
–
Đúc áp lực đè nén
Đúc khuôn mẫu chảy dùng cho những sắt kẽm kim loại tổng hợp có tính đúc thấp.
Tại sao trong nghệ đúc trong khuôn mẩu chảy khi kích thước vật đúc
càng lớn thì độ đúng chuẩn càng thấp
Với những cụ ông cụ bà thể lớn cần khuôn với lượng cát với khối lượng rất rộng làm
cho sáp biến dạng trong qua trình đáp cát.
31. Tại sao những quy trình tạo mẩu và tạo khuôn vỏ trong công nghệ tiên tiến và phát triển khuôn
mẫu chãy được thực thi trong phòng có máy điều hòa nhiệt độ?
Do sáp có tính chảy mềm ở nhiệt độ thấp nên cần giữ ở tại mức nhiệt độ
nhất đính tránh biến dạng khi tạo mẫu.
32. Việc thoát khí khổi khuôn của vật đúc trong khuôn mẫu chảy được thực
hiện bằng phương pháp…………………….
Bằng 2 cách:
ống rót
33. Hãy nêu một ưu điểm , nhược điểm bật nhất của công nghệ tiên tiến và phát triển đúc li tâm
Ưu điểm: Mặt ngoài vật đúc rất sạch, vật đúc không biến thành rỗ khí, xỉ.
30.
Nhược điểm: vật đúc dễ bị thiên tích thành phần →đúc li tâm không thể
sử dụng với toàn bộ HK đúc.
34. Tại sao những vật dạng ống tròn xoay bằng sắt kẽm kim loại tổng hợp nhôm thường được
đúc bằng phương pháp li tâm
Vì
35. Tại sao khi đúc li tâm những vật đúc dạng ống tròn xoay bằng gang thép
thì rổ khí và xỉ triệu tập ở mặt trong
Đúc ly tâm nhờ vào lực ly tâm do vậy rỗ khí và xỉ nhẹ hơn KLL.
36. ống bằng gang và ống bằng nhôm có đường kính trong Rtrong=350mm
được đúc li tâm trúc quay ngang . hãy tính vận tốc quay trong từng trường
hợp ? cho nhận xét
37.
Lứa chọn những pp đúc
Vd
Hỗn hợp làm khuôn cát sét:
+ Cát: là thành phần hầu hết SiO2
+ Đất sét: mAl2O3+nSiO2+qH2O
+ Chất kết dính: là những chất đưa vào trong hỗn hợp để tăng độ dẻo, tăng
độ bền, dính những hạt lại với nhau. Thường dùng: dầu thực vật, đường , xi
măng, trộn với cát, chất kết dính, chất phụ, chất phụ tăng độ xốp(mùn cưa,
rơm rạ..).
+ Chất sơn khuôn: sơn vào mặt phẳng của tăng độ bóng mặt phẳng, bền nhiệt và
chịu nhiệt.
Khuôn được làm cùng với những ruột (nếu có) thông qua việc rã cát (dầm
chặt), cùng với mẫu. Sau khi đã dầm chặt, mẫu được rút ra, để lại khoảng chừng
trống – đó đó là hình dạng của vật đúc cần sản xuất. Sau khi rót sắt kẽm kim loại vào
khuôn, đông đặc, và phá dỡ để thu được vật đúc.
Reply
8
0
Chia sẻ
Clip Giải thích tại sao phương pháp đúc và áp lực đè nén có những ưu nhược điểm như đã nêu ?
Bạn vừa tìm hiểu thêm tài liệu Với Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Clip Giải thích tại sao phương pháp đúc và áp lực đè nén có những ưu nhược điểm như đã nêu tiên tiến và phát triển nhất
Share Link Tải Giải thích tại sao phương pháp đúc và áp lực đè nén có những ưu nhược điểm như đã nêu miễn phí
Pro đang tìm một số trong những Chia SẻLink Tải Giải thích tại sao phương pháp đúc và áp lực đè nén có những ưu nhược điểm như đã nêu Free.
Giải đáp vướng mắc về Giải thích tại sao phương pháp đúc và áp lực đè nén có những ưu nhược điểm như đã nêu
Nếu Pro sau khi đọc nội dung bài viết Giải thích tại sao phương pháp đúc và áp lực đè nén có những ưu nhược điểm như đã nêu , bạn vẫn chưa hiểu thì hoàn toàn có thể lại phản hồi ở cuối bài để Admin lý giải và hướng dẫn lại nha
#Giải #thích #tại #sao #phương #pháp #đúc #và #áp #lực #có #những #ưu #nhược #điểm #như #đã #nêu
